[发明专利]一种焦化乳化液制备装置及工艺

说明书

一种焦化乳化液制备装置及工艺，属于焦化乳化液制备设备及工艺技术领域，用于制备焦化乳液。其技术方案为：本发明通过焦油输送泵、循环氨水泵将一定比例的焦油、氨水引入初冷器冷凝液槽，复配乳化剂加入初冷器冷凝液槽后由搅拌器搅拌；然后通过初冷器冷凝液喷洒泵将乳化液送入初冷器进行喷淋洗涤；喷淋后乳化液进入初冷器冷凝液送出槽，向初冷器冷凝液送出槽连续均匀加入破乳剂后进行搅拌，搅拌后的乳化液进入机械刮渣槽。本发明可自行控制焦油与氨水的比例，所制备的乳化液可提高初冷器的洗涤效果，清除附着在初冷器列管壁上的焦油、萘等物质，降低初冷器运行阻力、提升初冷器换热效果、改善煤气质量，保证了焦油、氨水分离效果。

技术领域

本发明涉及一种焦化乳化液制备装置及工艺，属于焦化乳化液制备设备及工艺技术领域。

背景技术

焦油氨水分离是焦油生产过程中的关键环节之一，也是生产中的难点。如何提高焦油氨水分离，提高乳化液质量，是影响焦化回收的关键工艺因素。传统的初冷器喷洒洗涤所用的乳化液采于焦油氨水分离槽，由于焦炉工况复杂性，焦油氨水分离槽的焦油及氨水界面波动，造成所采的乳化液焦油氨水比例不易控制，焦油含量低则达不到初冷器洗涤列管粘附萘等杂质，而焦油含量过高又会造成焦油粘附在初冷器列管壁上，造成初冷器阻力过高，影响初冷器冷却效果，影响后续煤气质量。且由于焦油和氨水分别属于亲油性及亲水性物质，导致单纯的焦油氨水乳化液为非均相，达不到喷淋洗涤效果。因此传统的焦化乳化液制备技术已不能满足生产工艺要求，有必要对传统的乳化液制备方式进行改进，以提高焦化回收工艺可控性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦化乳化液制备装置及工艺，这种制备装置及工艺能够控制焦油与氨水的比例，所制备的乳化液可提高初冷器的洗涤效果，清除附着在初冷器列管壁上的焦油、萘等物质，降低初冷器运行阻力、提升初冷器换热效果，改善煤气质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种焦化乳化液制备装置，它包括焦油氨水分离槽、焦油输送泵、循环氨水泵、初冷器冷凝液槽、初冷器冷凝液喷洒泵、初冷器、初冷器冷凝液送出槽、冷凝液送出泵、机械化刮渣槽，焦油氨水分离槽的焦油输出管道通过焦油输送泵与初冷器冷凝液槽的焦油输入管道相连接，焦油氨水分离槽的氨水输出管道通过循环氨水泵与初冷器冷凝液槽的氨水输入管道相连接，初冷器冷凝液槽的输出管道通过初冷器冷凝液喷洒泵与初冷器的输入管道相连接，初冷器的输出管道与初冷器冷凝液送出槽相连接，初冷器冷凝液送出槽的输出管道通过冷凝液送出泵与机械化刮渣槽相连接，初冷器冷凝液槽内有复配乳化剂添加口，在初冷器冷凝液送出槽内有破乳剂添加口。

上述焦化乳化液制备装置，所述初冷器冷凝液槽内有初冷器冷凝液槽搅拌器，在初冷器冷凝液送出槽内有初冷器冷凝液送出槽搅拌器。

上述焦化乳化液制备装置，所述在初冷器上分别有初冷器上段喷洒管、初冷器下段喷洒管，初冷器冷凝液喷洒泵输出端分别与初冷器上段喷洒管、初冷器下段喷洒管相连接。

一种使用上述焦化乳化液制备装置的焦化乳化液制备工艺，它采用以下步骤进行：

a. 焦油输送泵、循环氨水泵分别从焦油氨水分离槽中将焦油、氨水送入初冷器冷凝液槽中，其中焦油与氨水的比例为15：100-35:100，输送方式为连续输送，初冷器冷凝液槽搅拌器对初冷器冷凝液槽中的焦油与氨水进行搅拌；

b. 通过复配乳化剂添加口向初冷器冷凝液槽内连续添加复配乳化剂，复配乳化剂与焦油、氨水混合物的比例为1：100-3:100，复配乳化剂由乳化剂十二烷基苯磺酸钠和十八烷组成，十二烷基苯磺酸钠和十八烷两种乳化剂的质量比例为30：100-45:100，添加了复配乳化剂的初冷器冷凝液在初冷器冷凝液槽内进行搅拌乳化；

c. 乳化后的初冷器冷凝液通过初冷器冷凝液喷洒泵、初冷器上段喷洒管、初冷器下段喷洒管后进入初冷器后对初冷器进行喷淋、洗涤；