[发明专利]一种焦化乳化液制备装置及工艺

权利要求书

1.一种焦化乳化液制备装置，其特征在于：它包括焦油氨水分离槽（1）、焦油输送泵（2）、循环氨水泵（3）、初冷器冷凝液槽（4）、初冷器冷凝液喷洒泵（7）、初冷器（10）、初冷器冷凝液送出槽（11）、冷凝液送出泵（14）、机械化刮渣槽（15），焦油氨水分离槽（1）的焦油输出管道通过焦油输送泵（2）与初冷器冷凝液槽（4）的焦油输入管道相连接，焦油氨水分离槽（1）的氨水输出管道通过循环氨水泵（3）与初冷器冷凝液槽（4）的氨水输入管道相连接，初冷器冷凝液槽（4）的输出管道通过初冷器冷凝液喷洒泵（7）与初冷器（10）的输入管道相连接，初冷器（10）的输出管道与初冷器冷凝液送出槽（11）相连接，初冷器冷凝液送出槽（11）的输出管道通过冷凝液送出泵（14）与机械化刮渣槽（15）相连接，初冷器冷凝液槽（4）内有复配乳化剂添加口（6），在初冷器冷凝液送出槽（11）内有破乳剂添加口（13）。

2.根据权利要求1所述的焦化乳化液制备装置，其特征在于：所述初冷器冷凝液槽（4）内有初冷器冷凝液槽搅拌器（5），在初冷器冷凝液送出槽（11）内有初冷器冷凝液送出槽搅拌器（12）。

3.根据权利要求1所述的焦化乳化液制备装置，其特征在于：在初冷器（10）上分别有初冷器上段喷洒管（8）、初冷器下段喷洒管（9），初冷器冷凝液喷洒泵（7）输出端分别与初冷器上段喷洒管（8）、初冷器下段喷洒管（9）相连接。

4.一种使用上述焦化乳化液制备装置的焦化乳化液制备工艺，其特征在于：它采用以下步骤进行：

a. 焦油输送泵（2）、循环氨水泵（3）分别从焦油氨水分离槽（1）中将焦油、氨水送入初冷器冷凝液槽（4）中，其中焦油与氨水的比例为15：100-35:100，输送方式为连续输送，初冷器冷凝液槽搅拌器（5）对初冷器冷凝液槽（4）中的焦油与氨水进行搅拌；

b. 通过复配乳化剂添加口（6）向初冷器冷凝液槽（4）内连续添加复配乳化剂，复配乳化剂与焦油、氨水混合物的比例为1：100-3:100，复配乳化剂由乳化剂十二烷基苯磺酸钠和十八烷组成，十二烷基苯磺酸钠和十八烷两种乳化剂的质量比例为30：100-45:100）添加了复配乳化剂的初冷器冷凝液在初冷器冷凝液槽（4）内进行搅拌乳化；

c. 乳化后的初冷器冷凝液通过初冷器冷凝液喷洒泵（7）、初冷器上段喷洒管（8）、初冷器下段喷洒管（9）后进入初冷器（10）后对初冷器（10）进行喷淋、洗涤；

d. 洗涤后的冷凝液进入初冷器冷凝液送出槽（11），通过破乳剂添加口（13）向初冷器冷凝液送出槽（11）连续均匀添加破乳剂聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，破乳剂聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚与送出的冷凝液比例为0.2：100-0.6:1000，初冷器冷凝液送出槽搅拌器（12）在初冷器冷凝液送出槽（11）内对添加了破乳剂的冷凝液进行搅拌；

e. 由冷凝液送出泵（14）将初冷器冷凝液送出槽（11）中经破乳后的冷凝液送至机械化刮渣槽（15）内。