[发明专利]一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺

权利要求书

1.一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A)对经生化处理后的焦化废水依次进行絮凝处理、臭氧催化氧化处理、生物活性炭滤池处理、多介质过滤、超滤处理和第一反渗透浓缩处理，得到第一处理水和第一浓水；

B)对第一浓水依次进行两级软化处理和第二反渗透浓缩处理，其中第一级软化采用化学软化联用微滤过滤处理，第二级软化采用树脂软化，得到第二处理水和第二浓水；

C)对第二浓水进行蒸发结晶，得到第三处理水和结晶盐；

优选地，第一处理水、第二处理水和第三处理水作为生产工艺用水或循环冷却水补水进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，其特征在于，所述絮凝处理采用絮凝反应池进行，向絮凝反应池依次投加第一絮凝剂和第二絮凝剂，絮凝处理后采用辐流沉淀池进行固液分离；

优选地，所述第一絮凝剂选自聚合氯化铝和聚合硫酸铁中的至少一种，所述第二絮凝剂选自阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺中的至少一种；

优选地，第一絮凝剂的投加量为50-500mg/L，第二絮凝剂的投加量为1-5mg/L；

优选地，每级絮凝处理的水力停留时间分别为5-15min；

优选地，辐流沉淀池的表面负荷为0.5-1m³/(m²·h)。

3.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，其特征在于，在靶向催化剂存在下，通过通入臭氧进行臭氧催化氧化处理；

优选地，靶向催化剂的活性组分包括氧化铁、四氧化三铁、二氧化锰、二氧化钛、氧化铜、氧化钴、氧化锆、氧化镍和氧化铅的至少一种；

优选地，靶向催化剂的填充高度为5-8m；

优选地，臭氧催化氧化处理时臭氧的投加量为100-300mg/L。

4.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，其特征在于，生物活性炭滤池过滤层滤料选用煤质活性炭柱，过滤层的厚度为1500-3000mm；

优选地，煤质活性炭柱的粒径为2-6mm，长度为4-8mm，碘值＞900，比表面积＞900m²/g；

优选地，生物活性炭滤池表面负荷为2.5-3.8m³/(m²·h)；

优选地，控制生物活性炭滤池出水的COD≤60mg/L；

优选地，对生物活性炭滤池进行反洗产生第一反洗废水，反洗水采用生物活性炭滤池产水；反洗方式采用水洗、气洗、气水联洗三种方式，清洗周期5-10d；

优选地，将第一反洗废水与焦化废水混合进行絮凝处理。

5.根据权利要求1所述的焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，其特征在于，生物活性炭滤池出水采用多介质过滤器进行过滤处理；

优选地，多介质过滤器过滤层滤料选自均粒砾石、石英砂、磁铁矿和无烟煤中的至少两种；

优选地，滤料由石英砂和无烟煤组成，石英砂的粒径为0.8-1.2mm，密度为2.5-2.7g/cm³；无烟煤的粒径为1.2-2.4mm，密度为1.4-1.6g/cm³；无烟煤设置在石英砂的上方；

优选地，过滤层的厚度为1000-1500mm；

优选地，进行多介质过滤时的过流速度为5-8m/h；

优选地，控制多介质过滤出水的浊度为3NTU以下；

优选地，对多介质滤料进行反洗产生第二反洗废水，反洗水采用多介质过滤产水；反洗方式采用水洗、气洗、气水联洗三种方式，反洗周期为16-48h；

优选地，将第二反洗废水与焦化废水合并进行絮凝处理。