[发明专利]一种全竹重组竹及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种全竹重组竹及其制备方法和应用，属于竹基复合材料技术领域。本发明将原竹截成竹段，将所述竹段剖分得到竹片；将所述竹片于热水中进行浸泡处理，得到浸泡竹片；将所述浸泡竹片于火焰上进行炙烤处理，得到炙烤竹片；将所述炙烤竹片依次进行碾压处理和第一干燥，得到干燥竹纤维片；将所述干燥竹纤维片依次进行浸胶处理和第二干燥，得到干燥浸胶竹纤维片；将所述干燥浸胶竹纤维片沿全顺纹方向铺装，且在相邻两层干燥浸胶竹纤维片之间铺设一层膨胀珍珠岩，之后进行热压成型，得到全竹重组竹。本发明提供的方法竹材利用率高，基本能够实现全竹利用，且加工效率高，最终能够得到力学性能、隔热性能以及隔音性能优异的全竹重组竹。

技术领域

本发明涉及竹基复合材料技术领域，具体涉及一种全竹重组竹及其制备方法和应用。

背景技术

我国竹材资源丰富，竹材化学成分与木材相似，包括纤维素、半纤维素和木质素，利用竹材资源代替木材资源制造可用于墙体材料、家具以及室内外装饰等领域的复合材料。重组竹是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料。普通重组竹是将竹材加工成长条状竹篾或竹丝，也可以将竹材碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后经铺装、高温高压热固化而成。普通重组竹加工繁琐，效率低，竹材利用率仅在90％左右，且普通重组竹孔隙率小、保温性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全竹重组竹及其制备方法和应用，本发明提供的方法竹材利用率高，基本能够实现全竹利用，且加工效率高，添加膨胀珍珠岩有利于提高所得全竹重组竹整体孔隙率，最终能够得到力学性能、隔热性能以及隔音性能优异的全竹重组竹。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种全竹重组竹的制备方法，包括以下步骤：

将原竹截成竹段，将所述竹段剖分得到竹片；

将所述竹片于热水中进行浸泡处理，得到浸泡竹片；

将所述浸泡竹片于火焰上进行炙烤处理，得到炙烤竹片；

将所述炙烤竹片依次进行碾压处理和第一干燥，得到干燥竹纤维片；

将所述干燥竹纤维片依次进行浸胶处理和第二干燥，得到干燥浸胶竹纤维片；

将所述干燥浸胶竹纤维片沿全顺纹方向铺装，且在相邻两层干燥浸胶竹纤维片之间铺设一层膨胀珍珠岩，之后进行热压成型，得到全竹重组竹。

优选地，所述热水的温度为70～90℃，所述浸泡处理的时间为4～6h。

优选地，所述火焰的温度为300～500℃；所述炙烤处理的时间为2～4min，所述炙烤处理过程中，浸泡竹片与火焰的距离为50～100mm，且浸泡竹片保持翻转。

优选地，所述碾压处理的压力为7000～10000Pa；所述第一干燥是将碾压处理后所得竹纤维片干燥至绝干。

优选地，所述浸胶处理所用胶黏剂为酚醛树脂，所述浸胶处理的时间为5～10min；所述第二干燥是将浸胶处理后所得浸胶竹纤维片干燥至含水率为8～12％。

优选地，所述膨胀珍珠岩的粒度为60～70目；所述膨胀珍珠岩的总质量为绝干计干燥浸胶竹纤维片总质量的3～5％。

优选地，所述热压成型的温度为140～170℃，时间为1～2min/mm。

本申请提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的全竹重组竹，包括叠层设置的多层竹纤维片和设置于相邻两层竹纤维片之间的膨胀珍珠岩，所述竹纤维片和膨胀珍珠岩胶黏固定。

优选地，所述全竹重组竹的静曲强度为96～101MPa，隔音性能为38～43dB，导热系数为0.091～0.110W/(m·K)。