[发明专利]高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法

说明书

高附着率的电容器基膜，所述电容器基膜为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽。本发明对双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面进行电晕处理，以形成不规则排布的纳米级微孔槽，增加其表面粗糙度和表面积，提高其表面附着率，保证后期金属化薄膜的合格率。

技术领域

本发明属于电容器基膜技术领域，特别涉及高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法。

背景技术

电容器基膜指的是薄膜电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜；双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得；双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，广泛作为电容器基膜使用。

现有的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面一般比较光滑，这就导致在蒸镀时，其表面金属附着率往往都不高，影响后期金属化薄膜电容器的正常使用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了高附着率的电容器基膜及其制备装置、方法，具体技术方案如下：

高附着率的电容器基膜，所述电容器基膜为2.8～3.8微米厚度的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述电容器基膜表面凹设有不规则排布的纳米级微孔槽。

高附着率的电容器基膜制备装置，该装置用于对所述电容器基膜表面进行连续处理，以形成所述的纳米级微孔槽；

该装置包括一放卷辊，所述放卷辊用于放置成卷的电容器基膜，所述放卷辊水平放置；

一预热辊，所述预热辊用于调整电容器基膜表面温度，所述预热辊平行置于所述放卷辊一侧上方；

一电晕处理机构，所述电晕处理机构用于对电容器基膜表面进行电晕处理以形成所述的纳米级微孔槽，所述电晕处理机构位于所述预热辊偏离所述放卷辊的一侧；

一牵引辊，所述牵引辊用于牵引并张紧从所述电晕处理机构传输出来的电容器基膜，所述牵引辊位于所述电晕处理机构一侧上方；

一静电消除器，所述静电消除器用于消除从所述电晕处理机构传输出来的电容器基膜表面的静电，所述静电消除器平行设置于所述牵引辊一侧；

一收卷辊，所述收卷辊用于对所述静电消除器处理后的电容器基膜进行缠绕成卷，并对所述放卷辊上的电容器基膜持续牵引拉出，所述收卷辊与所述牵引辊横向平行设置。

进一步地，所述预热辊包括中空圆柱状结构的陶瓷辊体，所述陶瓷辊体外周面套接有硅胶辊套，所述陶瓷辊体两端面轴向连通对接有管形结构的辊轴；所述预热辊通过加热机构产生热量，所述加热机构包括内部灌注导热液的贮液罐，所述贮液罐外部套接有导热套，所述导热套通过电线连接有温控器，所述贮液罐两端通过导热管分别连通对接所述辊轴，所述贮液罐内的导热液漫至所述陶瓷辊体内部容积的一半。

进一步地，所述电晕处理机构包括壳体，所述壳体顶端设置有电晕架，所述电晕架内设置有高频高压发生器，所述高频高压发生器底端连接有芒刺形结构的电极，所述电晕架上连通设置有臭氧抽风机，所述电极正下方设置有电晕辊，所述电晕辊两侧对称设置有夹压辊，两个所述夹压辊和所述电晕辊三者通过设置在所述壳体的底座上的升降调节支撑机构同步升降支撑。

进一步地，所述升降调节支撑机构包括支撑板，所述支撑板上相对间隔穿设有升降组件，两个所述升降组件之间设置有动力输入组件，所述动力输入组件位于所述支撑板下方，所述动力输入组件通过其两侧的传动组件与所述升降组件连接；

所述升降组件包括转动螺杆、固定块和第一齿轮，所述转动螺杆竖直穿过所述支撑板，并与所述支撑板通过螺纹配合连接，所述转动螺杆上下端分别通过轴承与安装在所述壳体侧壁上的固定块连接，所述转动螺杆下部轴向固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮位于所述支撑板下方；