[发明专利]一种扩孔钻头的加工工艺方法

说明书

本发明提供一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：S1、选料，将选择的原料防止在熔炼炉内，S2、淬火保温处理，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化，此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成型模具内，控制温度，使得其成型，S3、冷水处理，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷，S4、切割，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品及反修产品，S5、磨顶尖，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。本发明通过控制淬火过程中的淬火混合溶液的比例控制，使得生产出来的成品硬度加强，不会轻易在使用过程中断裂，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及钻头加工工艺技术领域，具体为一种扩孔钻头的加工工艺方 法。

背景技术

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形 成的，随着社会的进步和经济的快速发展，制造业越来越成为经济的支柱， 在制造业中钻头的应用越来越广泛。

扩孔钻头是常见的钻头之一，在实际的生产过程中，对于扩孔钻头的强 度是有一定要求的在实际的生产中，生产钻头的原料中用于淬炼的溶液同钻 头成型后的强度是有关系的，因此淬炼中容易各成分的比例不同，所造成的 钻头成型后的强度不同，而经常会出现因为钻头强度不够导致钻头在使用过 程中断裂的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扩孔钻头的加工工艺方法，解 决了传统在生产过程中因为没有使用淬炼溶液或者淬炼溶液配比不当导致钻 头成型后硬度不够容易断裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高导热标签的导热性和粘接性的目的，本发明提供如下技 术方案：一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：

S1、选料，将选择的原料防止在熔炼炉内。

S2、淬火保温处理，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化， 此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成 型模具内，控制温度，使得其成型。

S3、冷水处理，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却。

S4、切割，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品 及反修产品。

S5、磨顶尖，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。

S6、外圆加工，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨。

S7、磨注水槽，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻 头的冷却效果加强。

S8、开槽铲背，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。

S9、钻尖加工，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出 来。

S10、清洗，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。

优选的，所述选料的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，所述淬 火保温处理的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。

优选的，所述切割的具体方法为线切割法，包括毛坯切割、成品切割和 修磨切割，所述外圆加工包括粗磨外圆和细磨外圆，所述粗磨外圆采用粗砂 轮打磨，所述细磨外圆采用细砂轮打磨。

优选的，所述淬火保温处理中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组 分比例为硫酸钠占40％，氯化钠占40％，碘化钠占20％。

优选的，所述淬火保温处理中熔炼炉的温度控制在600-890摄氏度。

优选的，所述粗磨外圆采用的砂轮规格为400#—600#，所述细磨外圆采 用的砂轮规格为1000#—2000#。