[发明专利]一种扩孔钻头的加工工艺方法

权利要求书

1.一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选料(1)，将选择的原料防止在熔炼炉内；

S2、淬火保温处理(2)，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化，此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成型模具内，控制温度，使得其成型；

S3、冷水处理(3)，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却；

S4、切割(4)，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品及反修产品；

S5、磨顶尖(5)，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖；

S6、外圆加工(6)，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨；

S7、磨注水槽(7)，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻头的冷却效果加强。

S8、开槽铲背(8)，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。

S9、钻尖加工(9)，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出来。

S10、清洗(10)，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。

2.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述选料(1)的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，所述淬火保温处理(2)的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。

3.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述切割(4)的具体方法为线切割法，包括毛坯切割(41)、成品切割(42)和修磨切割(43)，所述外圆加工(6)包括粗磨外圆(61)和细磨外圆(62)，所述粗磨外圆(61)采用粗砂轮打磨，所述细磨外圆(62)采用细砂轮打磨。

4.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述淬火保温处理(2)中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组分比例为硫酸钠占40％，氯化钠占40％，碘化钠占20％。

5.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述淬火保温处理(2)中熔炼炉的温度控制在600-890摄氏度。

6.根据权利要求3所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述粗磨外圆(61)采用的砂轮规格为400#—600#，所述细磨外圆(62)采用的砂轮规格为1000#—2000#。

7.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述冷水处理(3)的时间控制在10—20分钟，所述磨注水槽(7)中注水槽的外径尺寸为1—1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述钻尖加工(9)中的钻尖顶角为110°—120°。