[发明专利]一种卤化丁基橡胶塞及其制备方法

说明书

本发明涉及一种卤化丁基橡胶塞及其制备方法。该卤化丁基橡胶塞，包括塞顶和塞体，塞顶与塞体连接；塞体的外表面涂覆第一氯化聚乙烯层和聚四氟乙烯层，第一氯化聚乙烯层覆盖于塞体的外表面，聚四氟乙烯层覆盖于第一氯化聚乙烯层的表面上。该制备方法包括：S1、在塞体的外表面涂覆第一涂料液并在160‑170℃下固化得到表面覆盖有第一氯化聚乙烯层的塞体；S2、向所述第一氯化聚乙烯层的表面涂覆第二涂料液并在120‑140℃下固化得到覆盖有聚四氟乙烯层的塞体。该卤化丁基橡胶塞避免药物本身将卤化丁基橡胶塞中的物质浸出以及卤化丁基橡胶塞中的物质的自身析出污染药物，同时避免针刺产生的碎屑进入药物中。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种卤化丁基橡胶塞及其制备方法。

背景技术

卤化丁基橡胶塞是医药包装材料中重要的密封材料，由于它与药物直接接触，胶塞与药物之间会通过吸附、吸收或者浸出等方式交叉反应，从而影响或污染药物。目前市场上对于诸多高难药或活性较强的药物都是采用覆膜或涂膜胶塞，或者采用国外进口胶塞，以上胶塞生产工艺复杂或成本较高。当前市面上的卤化丁基橡胶塞的硫化体系主要包括硫磺或硫载体硫化体系、树脂硫化体系和氧化锌硫化体系，硫磺和氧化锌都会对药物产生一定的影响。另外在用针头扎进卤化丁基橡胶塞时，存在针刺落屑的问题，若卤化丁基橡胶塞的碎屑进入药物会一定程度上污染药物，另外若药物长时间与卤化丁基橡胶塞接触，很可能会将卤化丁基橡胶塞中的内部物质浸出从而污染药物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何避免药物本身将卤化丁基橡胶塞中的物质浸出以及卤化丁基橡胶塞中的物质的自身析出污染药物，同时避免针刺产生的碎屑进入药物中。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种卤化丁基橡胶塞及其制备方法。

一种卤化丁基橡胶塞，包括塞顶和塞体，所述塞顶与所述塞体连接；

所述塞体的外表面涂覆第一氯化聚乙烯层和聚四氟乙烯层，所述第一氯化聚乙烯层覆盖于所述塞体的外表面，所述聚四氟乙烯层覆盖于所述第一氯化聚乙烯层的表面上。

进一步地，所述塞顶的外表面涂覆有颜料层，所述颜料层覆盖于所述塞顶的外表面。

进一步地，还包括第二氯化聚乙烯层，所述第二氯化聚乙烯层涂覆于所述颜料层的表面。

本发明还提出一种上述橡胶塞的制备方法，包括以下步骤：

S1、在塞体的外表面涂覆第一涂料液并在160-170℃下固化得到表面覆盖有第一氯化聚乙烯层的塞体；所述第一涂料液按照重量份数计算，包括氯化聚乙烯40-60份，环氧树脂5-10份，第一溶剂100-120份；

S2、向所述第一氯化聚乙烯层的表面涂覆第二涂料液并在120-140℃下固化得到覆盖有聚四氟乙烯层的塞体，所述第二涂料液按照重量份数计算，包括环氧树脂10-20份，聚四氟乙烯40-60份，第二溶剂80-100份。

进一步地，在步骤S2之后还包括步骤：

S3、在塞顶的外表面涂覆颜料并干燥，得到涂覆有颜料层的所述塞顶。

进一步地，在步骤S3之后，还包括步骤：

S4、在所述颜料层的表面涂覆第三涂料液并在80-100℃下干燥；所述第三涂料液，按照重量份数计算，包括氯化聚乙烯40-60份，硅烷偶联剂3-6份，β-环糊精2-4份，第三溶剂80-100份。

进一步地，在步骤S1中，所述固化的时间为6h以上。

进一步地，在步骤S2中，所述固化的时间为8h以上。

进一步地，所述第一溶剂或者所述第二溶剂为甲苯。