[发明专利]一种提升烷基化油品质量的装置与方法

权利要求书

1.一种提升烷基化油品质量的装置，其特征在于，所述装置包括：

一个混合器连接酸洗塔，所述酸洗塔下部的小径直筒段中部设有一层纤维成膜内件，上部的大径直筒段中部设有一层纤维分离内件；

一个聚结器通过其进口与酸洗塔顶部的轻相出口相连，所述聚结器前段设有组合纤维分离内件，后段设有滤芯分离内件；

一个过滤器通过其进口与聚结器的上部轻相出口相连，所述过滤器内设有微瓷球过滤内件；

酸洗塔、聚结器、过滤器下部的重相出口均连接通往反应器或外排的管线；

一个脱异丁烷塔通过其进口与过滤器的轻相出口连接，塔顶的轻相出口连接反应器，塔上部具有一个正丁烷排出口，塔底重相出口连接吸附罐，所述的吸附罐内部填充高效吸附微球；

所述的聚结器中的组合纤维分离内件的主体由接触角＜60°亲酸性纤维编织而成，且内含多层柱状成膜填料和多层倾斜排酸填料；所述柱状成膜填料由接触角120°的疏酸性纤维组成，厚度T1为0.05-0.1L1，间距L2为0.1-0.3L1；所述倾斜排酸填料由接触角150°的疏酸性纤维组成，倾斜角α为130°-150°，轴向厚度T2为0.2-0.4L1，径向厚度T3为0.05-0.1D，间距L3为0.1-0.3D；其中L1为组合纤维分离内件长度，D为筒体内径；

所述过滤器中的微瓷球过滤内件外部由亲酸性纤维填料包裹，内部为多孔微瓷球填充内件；所述亲酸性纤维填料的孔隙率为50-70％，厚度T4为0.05-0.2L3，亲酸性纤维的酸接触角＜50°；所述多孔微瓷球为超亲酸性，堆积密度为1200-1800kg/m³，粒径为2-4mm，平均粒径为3mm，孔容为0.6-0.8wt％；

所述吸附罐中的高效吸附微球为碱性吸附剂，堆积密度为600-800kg/m³，粒径为2-5mm，平均粒径为3.2mm，孔容为0.5-0.7wt％，比表面积为300-400m²/g。

2.如权利要求1所述的提升烷基化油品质量的装置，其特征在于，所述装置设置一个循环泵，循环泵的一端连接酸洗塔底部重相出口，另一端返回酸洗塔连接管式分布器。

3.如权利要求1所述的提升烷基化油品质量的装置，其特征在于，所述亲酸性纤维为选自904L金属纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维中的一种或多种，或者亲酸性纤维为通过改变粗糙度或表面涂覆亲酸涂层使得纤维与酸相接触角60°的改性纤维。

4.如权利要求1所述的提升烷基化油品质量的装置，其特征在于，所述疏酸性纤维为选自聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维中的一种或多种，或者所述疏酸性纤维为通过改变粗糙度或表面涂覆疏酸涂层使得纤维与酸相接触角120°的改性纤维。

5.如权利要求1所述的提升烷基化油品质量的装置，其特征在于，在脱异丁烷塔之前增设一台同样的吸附罐。

6.一种提升烷基化油品质量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)向来自烷基化反应器的烷基化流出物中注入新鲜硫酸，经混合器均匀混合后，通入酸洗塔中进行酸洗和分离，在强烈混合和逆流酸洗的过程中，实现烷基化流出物中的含硫杂质向新鲜硫酸中富集，分离后的硫酸作为重相沉降至酸洗塔底部并返回反应器或外排，获得酸洗后的烷基化流出物；

(b)将步骤(a)中经酸洗后的烷基化流出物通入多层内件聚结器中进行纤维聚结分离和滤芯聚结分离，去除溶于硫酸的含硫杂质和所述烷基化流出物中超过90％的硫酸，获得精细聚结分离后的烷基化流出物；

(c)将步骤(b)中经精细聚结分离后的烷基化流出物通入过滤器中进行微瓷球过滤分离，以去除含硫杂质和所述烷基化流出物中超过95％的硫酸，获得过滤分离后的烷基化流出物；

(d)将步骤(c)中经过滤分离后的烷基化流出物通入脱异丁烷塔中进行产品分馏，塔顶抽出异丁烷返回烷基化反应器，塔上部外排正丁烷，塔底收集烷基化油；

(e)将步骤(d)中得到的烷基化油直接送至吸附罐中进行深度吸附净化，去除剩余的含硫杂质和硫酸，得到净化后烷基化油。