[发明专利]一种幻彩面料及其制备方法

权利要求书

1.一种幻彩面料，其特征在于，所述幻彩面料纬向由有色PTT长丝和经向棉纤维纱线交织而成；所述有色PTT长丝的单丝纤度为0.5-3.0dtex，断裂强度为1.8-2.5cN/dtex，断裂伸长率为100-130％；所述棉纤维纱线为CM60s，其中，所述CM60s的精梳棉纱中，长绒棉的含量为45-55％。

2.根据权利要求1所述的幻彩面料，其特征在于，所述幻彩面料中有色PTT长丝与棉纤维纱线的质量比为55-60:40-45。

3.根据权利要求1所述的幻彩面料，其特征在于，所述幻彩面料的成品幅宽为110-120英寸，缩率：经向不大于5％，纬向不大于3％，经向密度：182根/英寸，纬向密度：160根/英寸，用纱量：经向0.1998kg/y，纬向0.1436kg/y，每平方米无浆干重118g。

4.织造如权利要求1-3任一项所述幻彩面料的制备方法，具体步骤如下：

(1)整经工序：将CM60s经向从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经向支数CM60s，筒子个数730-750，每轴头份730-750，经轴数量14-17，整经长度150-200米，整经车速700-800r/min，张力杆距离4-5mm，张力杆延迟时间3.5-4s，张力片延迟时间3.5-4s；

(2)调浆工序：将经微波处理的淀粉87.5-97份和浆料1799PVA 20-30份与205PVA 8-15份，缓慢投入调浆桶内，然后加水，使得固体量为12-15g/100mL；通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到95-100℃，调浆桶内压强为2-4MPa，浆液的pH为7-9，把浆料浸泡、煮浆55-60分钟，并搅拌至浆液达到完全糊化状态；

(3)浆纱工序：将调制好的完全糊化状态的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经向通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，浆槽黏度9.5-10.5秒，压浆力14-16KN，车速65-80m/min，压力：锡林侧14-16KN、经轴侧10-12KN，温度92-95℃，湿度6-10％，边盘宽度1503-1700mm，汽蒸10-15min；浆纱过程中，总经根数20414-21000，墨印长度39.8-45m，浆槽温度95-105℃；纱线上浆率达到16-20％，回潮率6.0-9.0％；

(4)穿筘工序：将经向按织物织造工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制111.3、筘长3485mm、综框页数16×1、筘幅118英寸，采用顺穿法；穿综法为：顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6……A16，布身筘入数为3入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6；A表示经向，A后的数字1-16代表经向穿在第几页综框上；

(5)织造工序：采用ZAX-340-N型电子大提花喷气织机，根据所需花型设计图案，利用软件将图案设计成提花机可接受的花型文件后输入提花机进行织造；织机参数：开口时间300-315度，后梁高度负1至0刻度，后梁前后位置为正2±1刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为335-340mm，纬向支数T75D有色PTT长丝，纬向密度170-185根/英寸，机上布幅118.4-120英寸，车速480-500r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合使经纬向按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅118±0.5英寸。

5.根据权利要求4所述幻彩面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)调浆工序中，通入蒸汽，使调浆桶内的浆液温度逐渐达到100℃，调浆桶内压强为3MPa，浆液的pH为8，把浆料浸泡、煮浆20-60分钟。

6.根据权利要求4所述幻彩面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)调浆工序中，以980-1000转/分钟的转速搅拌至浆液达到完全糊化状态。

7.根据权利要求4所述幻彩面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)调浆工序中，浆纱过程中，总经根数为20414-21000，墨印长度为39.8-40m，浆槽温度为95-105℃。