[发明专利]一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法

说明书

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，由以下重量组分的原料组成：二氧化硅25‑40份、石灰石10‑16份、高岭土10‑14份、芒硝14‑23份、纯碱5‑10份、回收的碎玻璃5‑11份、铝粉4‑7份、三氧化二锑0.5‑1份、硝酸铵0.2‑0.3份；本发明通过设置澄清装置，澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；实际工作时，喷射在凸起环上表面的玻璃液将会顺着凸起环的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔内部的激振器可使得凸起环的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环表面的玻璃液中的微小气泡除去，进而提高消泡的效果。

技术领域

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或者物理的方法，在玻璃表面形成应压力，玻璃承受外力首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的抗压性、寒暑性、冲击性等。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎颗粒，不易对人体造成严重的伤害。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

在钢化玻璃的生产工艺中，由于在熔融煅烧的过程中以及温度变化的过程中会产生较多的气泡，气泡存在于玻璃液中将会使得制造所得玻璃存在气泡，进而不仅影响钢化玻璃的强度，也将会影响钢化玻璃的可视度以及美观度；但在玻璃熔融的过程中出现气泡又是不可避免的，目前用于消除玻璃液中的气泡的方式多是通过搅拌或者加入消泡剂的方式，但是这两种方式对去除玻璃液中微小气泡的效果并不好。

为此，本发明提出了一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法来解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前用于消除玻璃液中的气泡的方式多是通过搅拌或者加入消泡剂的方式，但是这两种方式对去除玻璃液中微小气泡的效果并不好的问题，本发明提出的一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢化玻璃，由以下重量组分的原料组成：

二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高岭土10-14份、芒硝14-23份、纯碱5-10份、回收的碎玻璃5-11份、铝粉4-7份、三氧化二锑0.5-1份、硝酸铵0.2-0.3份。

一种钢化玻璃的制造方法，该制造方法适用于上述的钢化玻璃，该方法步骤如下：

S1:先将高岭土、石灰石以及回收的碎玻璃分别放入粉碎机中进行粉碎备用；

S2:称取上述份数的原料并全部放入混料机，混合45-60min，混料机的转速控制在80-120r/min；

S3:将混合原料投入窑炉中进行高温煅烧4-5h，窑炉中的煅烧分为两个阶段进行，第一个阶段持续3-4h，此时窑炉内部温度控制在1680-1730℃，第二阶段持续1-2h，窑炉内部温度控制在1503-1580℃；

S4:将被煅烧融化后的玻璃液加入澄清装置中括澄清罐的内部，驱动电机带动转动杆转动的同时位于转动杆边缘的搅拌桨将会通过机械搅拌除去玻璃液中的较大气泡，同时从空心喷液盘上的喷液孔喷出的玻璃液将会落在凸起环的表面除去细小气泡，澄清过程中澄清罐内部的温度控制在1530-1580℃；

S5:利用拉边机对玻璃液进行拉边成型，拉边机的功率设定在800-1200W范围内；

S6:将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温，然后再将冷却后的玻璃进行切割即可；