[发明专利]一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法有效
申请号: | 202110066730.1 | 申请日: | 2021-01-19 |
公开(公告)号: | CN112897880B | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
发明(设计)人: | 欧良明;马晓梅 | 申请(专利权)人: | 太仓市光明玻璃制品有限公司 |
主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03C6/02;C03C1/00;C03B5/225;B01D19/02 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 李瑞清 |
地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢化玻璃 制造 方法 | ||
1.一种钢化玻璃的制造方法,其特征在于:由以下重量组分的原料组成:
二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高岭土10-14份、芒硝14-23份、纯碱5-10份、回收的碎玻璃5-11份、铝粉4-7份、三氧化二锑0.5-1份、硝酸铵0.2-0.3份;
该制造方法步骤如下:
S1:先将高岭土、石灰石以及回收的碎玻璃分别放入粉碎机中进行粉碎备用;
S2:称取上述份数的原料并全部放入混料机,混合45-60min,混料机的转速控制在80-120r/min;
S3:将混合原料投入窑炉中进行高温煅烧4-5h,窑炉中的煅烧分为两个阶段进行,第一个阶段持续3-4h,此时窑炉内部温度控制在1680-1730℃,第二阶段持续1-2h,窑炉内部温度控制在1503-1580℃;
S4:将被煅烧融化后的玻璃液加入澄清装置中的澄清罐(1)的内部,驱动电机带动转动杆(8)转动的同时位于转动杆(8)边缘的搅拌桨(9)将会通过机械搅拌除去玻璃液中的较大气泡,同时从空心喷液盘(6)上的喷液孔(7)喷出的玻璃液将会落在凸起环(2)的表面除去细小气泡,澄清过程中澄清罐(1)内部的温度控制在1530-1580℃;
S5:利用拉边机对玻璃液进行拉边成型,拉边机的功率设定在800-1200W范围内;
S6:将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温,然后再将冷却后的玻璃进行切割即可;
其中,S4中的澄清装置包括澄清罐(1);所述澄清罐(1)的顶部开设有加液口(5);所述澄清罐(1)的顶部中心位置处固定设有驱动电机,驱动电机的底部与转动杆(8)的顶部固连,转动杆(8)的底部与圆形限位块(12)的上表面固连;所述圆形限位块(12)与澄清罐(1)底部壁内的圆形限位槽(30)相互滑动连接;所述澄清罐(1)的内部靠近顶端的位置固定设有凸起环(2),所述凸起环(2)的切面为三角形结构;所述凸起环(2)的内部开设有环形空腔(3);所述环形空腔(3)的内部均匀设有激振器(4);所述转动杆(8)的边缘位于凸起环(2)的下方均匀设有搅拌桨(9);所述转动杆(8)的边缘位于凸起环(2)的上方固定设有漏斗状的空心喷液盘(6);所述空心喷液盘(6)的顶部边缘倾斜朝向凸起环(2)的上表面,且空心喷液盘(6)的边缘处开设有与空心喷液盘(6)内部相互连通的喷液孔(7);所述转动杆(8)的内部开设有竖向空腔(17);所述转动杆(8)上位于凸起环(2)下方的区域均匀设有与竖向空腔(17)内部相互连通的吸液孔(28);所述空心喷液盘(6)的内部通过连通孔(23)与竖向空腔(17)的内部相互连通;所述竖向空腔(17)位于空心喷液盘(6)以上的部分为长方体空腔,竖向空腔(17)位于空心喷液盘(6)以下的部分为柱状空腔;所述竖向空腔(17)的顶部固定设有电动推杆(18);所述电动推杆(18)的底端边缘固定设有连接板(19),连接板(19)的底部与竖向直齿轮(20)的顶部固连;所述竖向直齿轮(20)与圆齿轮盘(22)相互啮合传动,圆齿轮盘(22)的一个转轴活动连接在竖向空腔(17)的内壁,圆齿轮盘(22)的另一个转轴与绕线辊(21)的中心位置固连;所述绕线辊(21)的边缘与拉绳的一端固连,拉绳的另一端与竖向空腔(17)底端的活塞板(25)的上表面固连;所述活塞板(25)的底部通过涡卷弹簧连接在竖向空腔(17)的底部;所述连通孔(23)和吸液孔(28)的内部均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制造方法,其特征在于:所述吸液孔(28)的内部靠近内侧端的位置固定设有固定过滤板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的制造方法,其特征在于:所述固定过滤板(26)的外部活动设有活动过滤板(27);所述活动过滤板(27)的顶部位于吸液孔(28)顶部的上收纳槽(24)内,活动过滤板(27)的底部位于吸液孔(28)底部的下收纳槽(29)内;所述活动过滤板(27)之间通过拉绳固连,且位于底端的活动过滤板(27)通过涡卷弹簧与位于底端的下收纳槽(29)的底部固连;位于顶端的活动过滤板(27)与拉绳的一端固连,拉绳的另一端穿过转动杆(8)壁内的穿线槽与连接板(19)的边缘固连。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制造方法,其特征在于:所述凸起环(2)的上表面均匀设有减速环(16),且减速环(16)的表面经过粗糙处理。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制造方法,其特征在于:所述转动杆(8)的边缘开设有竖向滑槽(13);所述竖向滑槽(13)的内部与活塞板(25)相对应的位置处滑动设有限位滑块(14);所述限位滑块(14)的外侧端与水平连接杆(15)的一端固连,水平连接杆(15)的另一端与转动圆盘(11)的内侧端中心位置活动连接;所述转动圆盘(11)的边缘均匀设有扇叶(10);所述扇叶(10)在转动圆盘(11)的边缘呈等距环排列,转动圆盘(11)上扇叶(10)的长度沿顺时针方向递增;所述活塞板(25)的内部固定设有磁铁(31);所述限位滑块(14)为铁磁性材料制成。
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