[发明专利]采用透明石墨烯制备电热膜的方法

说明书

本发明公布了一种采用透明石墨烯制备电热膜的方法，包括：S1：在柔性基底表面转移石墨烯薄膜；S2：在石墨烯薄膜表面印刷银浆电极，得到柔性基底‑石墨烯薄膜‑电极的复合结构件；S3：取柔性封装膜，采用真空镀膜工艺在封装膜表面形成PTC或NTC热敏薄膜监测电路，再在PTC或NTC热敏薄膜监测电路表面覆盖一层OCA胶，得到PI‑PTC/NTC层‑OCA胶结构组件；S4：将S2制备的柔性基底‑石墨烯薄膜‑电极的复合结构件与S3制备的PI‑PTC/NTC层‑OCA胶结构组件贴合并烘烤，得到柔性基底‑石墨烯薄膜‑电极‑OCA胶‑PTC/NTC层‑柔性封装膜结构，即可。

技术领域

本发明涉及电热膜制备领域，尤其涉及采用设置热敏电阻层来获得具备热保护功能的柔性电热膜的制备方法。

背景技术

近年来，随着消费升级和健康产业发展，各类柔性发热应用产品(如发热服饰、发热护具等)在市场上不断被推出，特别是石墨烯远红外健康理疗产品，获得了快速发展，并得到了消费者的认可。石墨烯远红外健康理疗产品，能够发射远红外线光波，且波长范围主要落在6-14微米区间，这个区间的远红外线更容易被人体所吸收，被称为“生命光波”，尤为受广大消费者所重视。此外，各类地暖用石墨烯柔性电热膜产品，也取得了较大发展。

当前，柔性石墨烯远红外健康理疗产品都采用石墨烯柔性电热膜作为电发热元件。然而，当前石墨烯柔性导电膜，如PU基石墨烯高分子(自支撑)导电膜，CVD石墨烯导电膜，一般不具备自限温(PTC)效应。自限温PTC效应指当电热膜温度超过某温度后，电热膜的电阻急剧增大，使得发热功率降低，随后发热温度自动回落，在低于某温度后，电热膜又可恢复正常工作，从而大大提升电热膜的工作安全性。目前常用的柔性电热膜温控系统，一般采用热敏电阻(温度传感器)粘贴至电热膜表面对电热膜温度进行监测并实现温度控制。然而，这种热敏电阻(温度传感器，利用PTC或NTC效应)尺寸很小，只能监测极小的面积，不能大范围监测电热膜表面的温度，一旦电热膜温度失控，存在安全隐患和缺陷。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种采用透明石墨烯制备电热膜的方法，包括：

S1：在柔性基底表面转移石墨烯薄膜；

S2：在石墨烯薄膜表面印刷银浆电极，得到柔性基底-石墨烯薄膜-电极的复合结构件；

S3：取柔性封装膜，采用真空镀膜工艺在封装膜表面形成PTC或NTC热敏薄膜监测电路，再在PTC或NTC热敏薄膜监测电路表面覆盖一层OCA胶，得到PI-PTC/NTC层-OCA胶结构组件；

S4：将S2制备的柔性基底-石墨烯薄膜-电极的复合结构件与S3制备的PI-PTC/NTC层-OCA胶结构组件贴合并烘烤，得到柔性基底-石墨烯薄膜-电极-OCA胶-PTC/NTC层-柔性封装膜结构，即可。

根据本发明的一个方面，所述S1中，柔性基底表面在转移1-10层石墨烯薄膜。

根据本发明的一个方面，所述S1中，柔性基底表面在转移2层石墨烯薄膜。

根据本发明的一个方面，所述S3中，所述采用真空镀膜工艺在柔性封装膜表面形成PTC或NTC热敏薄膜监测电路的具体方法是：

a)在柔性封装膜表面涂布光刻胶，或压合感光干膜，随后通过曝光、显影工艺获得图案化的光刻胶或干膜；

b)利用溅射法或真空蒸镀法，在表面含图案化光刻胶或干膜的柔性封装基材表面获得PTC或NTC热敏薄膜层；

c)去除光刻胶或干膜，即可获得PTC或NTC热敏薄膜图案化电极；

d)在柔性封装基材PTC电路一侧，设置一层光学透明胶，透明胶可采用涂布液态光学透明胶(LOCA)的形式或直接贴合半固化的光学透明胶(OCA)。