[发明专利]一种防镭射膜制备方法

说明书

本发明涉及一种防镭射膜制备方法，包括基膜和底纹纸，所述底纹纸包括纸张本体和设置在纸张本体上的调幅网点，依次包括以下步骤：步骤一底纹纸制备、步骤二基膜涂布、步骤三模压、步骤四镀铝和步骤五分切；本发明的优点：由于步骤一采用调节调幅网点和调整线条的数量来模拟所需的图文信息，通过调幅网点来表现图像的层次，并通过调整线条来增强图文折光效果，使其能模拟不同的图文信息，使其适应不同的客户需求，图文可变性强，修改方便，制作快捷周期短，客户可直观看到整体效果，制作成本仅占模具制作的20％左右，客户不需要为定做模具而长时间等待，能快速响应客户的各类印量需求，而且制作后的防镭射膜表面图文折光效果突出。

技术领域

本发明涉及一种防镭射膜制备方法。

背景技术

目前的镭射膜是防伪技术手段通常采用点阵光刻技术、真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，把模压的具有防伪全息图像转移到基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使包装表面获得某种激光镭射效果。为实现这种效果需要单独制作图文模具，模具制作周期长，而且价格高，增加了用户的使用成本。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种防镭射膜制备方法，能缩短制作周期，有效的减少降低制作成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防镭射膜制备方法，包括基膜和底纹纸，所述底纹纸包括纸张本体和设置在纸张本体上的调幅网点，所述纸张本体上还设有增强图文折光效果的调整线条，依次包括以下步骤：

步骤一：底纹纸制备：通过调节调幅网点和调整线条的数量来模拟所需的图文信息；

步骤二：基膜涂布：通过涂布机将涂料均匀的涂布在基膜上，并通过五节烘箱进行烘烤，涂布机的速度为100～120m/min，在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.12～6.05g，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20～25％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～20％，第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度，第一节箱体的温度为85～100℃；

步骤三：模压：将步骤一模拟后的图文信息压制在步骤二处理的基膜上，模压温度为180～190℃；

步骤四：镀铝：在步骤三处理后的基膜上通过真空镀铝在基膜表面涂覆一层铝层，镀覆时的真空度为1.3×10^-2～1.3×10^-3Pa，镀覆时的温度为1200～1400℃；

步骤五：分切：对步骤四处理后基膜进行分切处理。

优选的，步骤一中的通过调节调整网点的大小或形状或面积来调整图文信息。

优选的，所述调整线条通过油墨印制在纸张本体上。

优选的，所述调整线条在纸张本体上呈水平方向或/和竖直方向设置。

优选的，步骤二中的涂料包括以下组分组成：25.7～31.4质量份的丙烯酸酯类共聚物、8.03～9.11质量份的乙酸丙酸纤维素、28.06～35.84质量份的醋酸正丙酯和15.21～17.56质量份的正丙醇。

优选的，步骤二中五节烘箱的温度分别为95℃、120℃、135℃、135℃和120℃。

优选的，步骤四中铝层的厚度为280～320埃。

优选的，步骤五中的基膜通过分切机进行分切处理，且所述分切机通过PLC控制。