[发明专利]一种防镭射膜制备方法在审
申请号: | 202110053762.8 | 申请日: | 2021-01-15 |
公开(公告)号: | CN112793322A | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 李鹏飞;张旭光;钟妹 | 申请(专利权)人: | 浙江茉织华印刷股份有限公司 |
主分类号: | B41M3/00 | 分类号: | B41M3/00;B41M3/14 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 俞宏涛 |
地址: | 314205 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镭射 制备 方法 | ||
1.一种防镭射膜制备方法,包括基膜,其特征在于:还包括底纹纸,所述底纹纸包括纸张本体和设置在纸张本体上的调幅网点,所述纸张本体上还设有增强图文折光效果的调整线条,依次包括以下步骤:
步骤一:底纹纸制备:通过调节调幅网点和调整线条的数量来模拟所需的图文信息;
步骤二:基膜涂布:通过涂布机将涂料均匀的涂布在基膜上,并通过五节烘箱进行烘烤,涂布机的速度为100~120m/min,在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.12~6.05g,第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20~25%,第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10~20%,第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度,第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度,第一节箱体的温度为85~100℃;
步骤三:模压:将步骤一模拟后的图文信息压制在步骤二处理的基膜上,模压温度为180~190℃;
步骤四:镀铝:在步骤三处理后的基膜上通过真空镀铝在基膜表面涂覆一层铝层,镀覆时的真空度为1.3×10-2~1.3×10-3Pa,镀覆时的温度为1200~1400℃;
步骤五:分切:对步骤四处理后基膜进行分切处理。
2.根据权利要求1所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:步骤一中的通过调节调整网点的大小或形状或面积来调整图文信息。
3.根据权利要求1所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:所述调整线条通过油墨印制在纸张本体上。
4.根据权利要求3所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:所述调整线条在纸张本体上呈水平方向或/和竖直方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:步骤二中的涂料包括以下组分组成:25.7~31.4质量份的丙烯酸酯类共聚物、8.03~9.11质量份的乙酸丙酸纤维素、28.06~35.84质量份的醋酸正丙酯和15.21~17.56质量份的正丙醇。
6.根据权利要求1所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:步骤二中五节烘箱的温度分别为95℃、120℃、135℃、135℃和120℃。
7.根据权利要求1所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:步骤四中铝层的厚度为280~320埃。
8.根据权利要求1所述的一种防镭射膜制备方法,其特征在于:步骤五中的基膜通过分切机进行分切处理,且所述分切机通过PLC控制。
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