[发明专利]钻孔机模板参数规划方法及其系统

说明书

本发明公开了一种钻孔机模板参数规划方法及其系统。所述方法包括：透过输入装置设定工件模板；接收板材相对应的图档；根据所述图档判断所述板材的尺寸特征是否符合所述工件模板；以及当判定所述尺寸特征符合所述工件模板时，根据所述工件模板相对应的加工参数规划所述板材的第一加工路径并生成加工档。当判定所述尺寸特征不符合所述工件模板时，根据设定工件参数相对应的预设参数规划所述板材的第二加工路径并生成所述加工档。

技术领域

本发明是有关于一种板材加工规划技术，且特别是有关于一种钻孔机模板参数规划方法以及钻孔机模板参数规划系统。

背景技术

传统的工具机都是以批量加工的方式加工工件(例如，板材)，因此调整好一组工具机的加工参数后即可持续加工多个工件。如果需要加工另一种工件，可以先经过试打样，并在试打样的结果没有问题后以试打样时的加工参数加工下一批工件。

现今个人定制化的需求与日俱增，每一次加工的工件常有所不同。工具机通常会设定一组能应用在加工大部分工件的加工参数来加工不同的工件，并在工件规格较为特殊时才由操作人员调整加工参数。

然而，这样的做法会造成耗费成本、耗费人力及耗费时间等缺点。在耗费成本方面，若遇到不适合原先设定的加工参数的工件，在工件加工失败后才会发现，因此容易产生废料。在耗费人力方面，因为需要对现场的操作人员进行教育训练，才能让操作人员知道遇到什么类型的工件需要修改什么参数，因此需要耗费训练的人力。在耗费时间方面，人工调整参数的数值需要经过不断反覆测试，相当耗费时间。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钻孔机模板参数规划方法及钻孔机模板参数规划系统，其可自动化地决定加工参数，以减少操作人员的负担并节省调整加工参数的时间，同时提升工件加工效率。

本发明的一实施例提供一种钻孔机模板参数规划系统，所述系统包括输入装置、储存装置以及处理器。所述输入装置用以设定一或多个工件模板，所述工件模板包括一或多个加工参数及板材尺寸特征。所述储存装置用以储存所述工件模板。所述处理器连接所述输入装置和所述储存装置，并且用以执行以下操作：接收板材相对应的图档；根据所述图档判断所述板材的尺寸特征是否符合所述工件模板；以及当判定所述尺寸特征符合所述工件模板时，根据所述工件模板相对应的所述加工参数规划所述板材的第一加工路径并生成加工档，当判定所述尺寸特征不符合所述工件模板时，根据设定工件参数相对应的预设参数规划所述板材的第二加工路径并生成所述加工档。

本发明的一实施例提供一种钻孔机模板参数规划方法，适用于包括处理器的钻孔机。所述方法包括：透过输入装置设定一或多个工件模板，所述工件模板包括一或多个加工参数及板材尺寸特征；接收板材相对应的图档；根据所述图档判断所述板材的尺寸特征是否符合所述工件模板；以及当判定所述尺寸特征符合所述工件模板时，根据所述工件模板相对应的所述加工参数规划所述板材的第一加工路径并生成加工档，当判定所述尺寸特征不符合所述工件模板时，根据设定工件参数相对应的预设参数规划所述板材的第二加工路径并生成所述加工档。

基于上述，本发明提出的钻孔机模板参数规划方法及其系统可以自动判断符合板材的工件模板生成加工档。基此，可针对不同类型的板材快速挑选出合适的工件模板，而有效提升工件加工效率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1绘示本发明一实施例的钻孔机机台的示意图。

图2绘示本发明一实施例的钻孔机模板参数规划系统的方块图。

图3绘示本发明一实施例的使用者操作界面的示意图。

图4绘示本发明一实施例的钻孔机模板参数规划方法的流程图。

图5绘示本发明一实施例的套用预设参数的示意图。