[发明专利]一种无溶剂汽车内饰合成革的制备方法

权利要求书

1.一种无溶剂汽车内饰合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：将配好的水性面层混合物进行上机生产涂刮得水性面层；

所述水性面层混合物包括如下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂：100份；色料：5份；消泡剂：0.2份；流平剂：2份；手感剂：2.5份；增稠剂：0.3-0.5份；固化剂：1.5份；

所述水性面层混合物的制备方法包括如下步骤：

步骤11：取水性树脂搅拌后加入消泡剂、色料、流平剂、手感剂进行融合，均匀分散好后再加入增稠剂进行粘度调整，所述粘度调整为2000-2500cps，得水性配料；

步骤12：将所述水性配料放入真空脱泡机进行脱泡和去胺；

步骤13：再加入固化剂进行搅拌得水性面层混合物；

步骤二：将A组分和B组分进行混合，搅拌得无溶剂底层混合物，涂刮到步骤1所得水性面层上去，烘干后贴合基布，贴合好基布后，进入烘箱中进行熟化，熟化烘干后进行剥离，得无溶剂汽车内饰合成革；

所述A组分包括如下重量份的原料制备而成：多元醇：100份；环保催化剂0.3-0.5份；第一阻燃剂：20份；第二阻燃剂：30份；第三阻燃剂：20份；抗黄剂：5份；

所述A组分的制备方法如下：取多元醇加入环保催化剂，进行搅拌，搅拌均匀后加入第一阻燃剂进行搅拌，充分分散好后，再加入第二阻燃剂再进行搅拌，搅拌分散后，再加入第三阻燃剂进行融合搅拌，再加入抗黄剂，搅拌均匀并且分散好，得A组分；

所述多元醇为浙江华峰合成树脂有限公司生产，牌号为JF-NS-6038；

所述环保催化剂为浙江华峰合成有限公司生产，牌号为JF-NS-C228；

所述第一阻燃剂为广东宇星阻燃新材料股份有限公司生产，牌号为PN-X的阻燃剂和南通宝峰化工有限公司生产的氢氧化镁进行混合而成，混合的重量比例为1-3:10；

所述第二阻燃剂为嘉兴冰火新材料科技有限公司生产，牌号为SW-5702的阻燃剂和南通宝峰化工有限公司的氢氧化铝进行复配混合而成的，混合的重量比例为1-2:10；

所述第三阻燃剂为美国通用公司生产的硅系阻燃剂，牌号为SFR-100；

所述B组分为异聚氨酸酯。

2.根据权利要求1所述无溶剂汽车内饰合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的“将配好的水性面层混合物进行上机生产涂刮得水性面层”具体为：将配好的水性面层混合物进行上机生产，一涂间隙为10秒进行涂刮，烘箱温度为110度烘干时间为1.5分钟，二涂间隙为11秒，温度为120度，烘干时间为2分钟；得水性面层。

3.根据权利要求1所述无溶剂汽车内饰合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的“将A组分和B组分进行混合，搅拌得无溶剂底层混合物，涂刮到步骤1所得水性面层上去，烘干后贴合基布，贴合好基布后，进入烘箱中进行熟化，熟化烘干后进行剥离，得无溶剂汽车内饰合成革”具体为：

将A组分和B组分进行混合，搅拌得无溶剂底层混合物，用30秒的间隙涂刮到步骤1所得水性面层上去，烘干后贴合基布，烘干时间为1分钟，温度为120度，贴合好基布后，进入130度烘箱中进行熟化，熟化烘干后进行剥离，得无溶剂汽车内饰合成革。

4.根据权利要求1所述无溶剂汽车内饰合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的“水性面层混合物的制备方法”具体为：

步骤11：取100g的水性树脂进行搅拌转速为300rpm，后加入消泡剂0.2g、色料5g、流平剂2g、手感剂2.5g进行融合让其均匀分散好后再加入增稠剂0.3g进行粘度调整，所述粘度调整为2000-2500cps，调整好后搅拌转速可提到800rpm进行分散色料，让其充分分散得水性配料；

步骤12：将所述水性配料放入负压为0.1MPA的，温度为40度的真空脱泡机进行脱泡和去胺；

步骤13：再加入固化剂1.5g进行搅拌，得水性面层混合物。

5.根据权利要求1所述无溶剂汽车内饰合成革的制备方法，其特征在于，所述抗黄剂为香港三盛集团或泉州科验化学有限公司生产，牌号为UV-260；所述B组分为浙江华峰合成有限公司生产的异聚氨酸酯，牌号为JF-NS-6030B。

6.一种权利要求1-5任一项所述的无溶剂汽车内饰合成革的制备方法制备的无溶剂汽车内饰合成革。