[发明专利]一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法

说明书

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法，包括以下步骤：S01.制备胚料辊；S02.将步骤S01得到的胚料辊进行打磨，打磨至胚料辊表面光洁度12级以上，粗糙度Ra为0.02～0.16μm，反光率95％以上，得到镜面辊；S03.用车刀在步骤S02得到的镜面辊上雕刻上丝纹，再进行抛光处理，得到拉丝辊；S04.再经电化学抛光处理步骤S03得到的拉丝辊。本发明可以同时得到不同方向的拉丝纹，工序简单高效，能耗低。而且金属板拉丝纹路深度深浅均匀，更加美观。

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法。

技术背景

现有的金属板材表面的拉丝纹路，多采用胶辊外裹着砂带再通过砂带和金属板的相对运动在金属板表面形成拉丝。这种方法得到的拉丝金属板，一方面金属板表面的纹路深浅不均匀，另一方面，一些颗粒较大的砂会导致丝纹出现毛刺，影响产品的合格率及使用性能，另外如果要得到不同方向的拉丝需要的设备相对比较大，因为需要调整砂带所在辊的轴向方向与金属板的宽度方向的夹角，并根据需要进行重复多次的拉丝工序，操作复杂，设备庞大。

而旧的高光拉丝铝板的生产方法，则需要先用上述的方法得到拉丝金属板后，再将板材经过电化学抛光处理，这种方法得到的高光拉丝铝板效率极低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法。

本发明的目的通过以下方案予以实现：

一种高光拉丝辊的制备方法，包括以下步骤：

S01.制备胚料辊；

S02.将步骤S01得到的得到的胚料辊进行打磨，打磨至胚料辊表面光洁度12级以上，粗糙度Ra为0.02～0.16μm，反光率95％以上，得到镜面辊；

S03.用车刀在步骤S02得到的镜面辊上雕刻上丝纹，再进行抛光处理，得到拉丝辊；

S04.再经电化学抛光处理步骤S03得到的拉丝辊；

其中，所述胚料辊，按质量百分含量计，包括C：0.83％～0.9％，Si:0.06％～0.09％，Cr:2.9％～3％，Ni:0.35％～0.5％，P：0～0.003％，Mo：0.3％～0.5％，V：0.18％～0.21％，余量为Fe和可以接受的杂质。

优选地，所述步骤S01中，胚料辊的制备包括：粗车、调质、半精车、工频感应淬火、水冷、回火。

优选地，所述步骤S01中，胚料辊的硬度为HRC66～68。

优选地，所述工频感应淬火的温度为950～990℃。

对胚料辊进行打磨、抛光处理得到的镜面辊，在此镜面辊上，用精密车刀机构在镜面上加工出丝纹，根据金属板上丝纹的需要调整刀具的进给量，以确保金属板上的丝纹深度均匀。在MasterCamX9软件上预设好随机变量的限定值为黄金分割数的近似值0.618后，生产随机丝纹，编组成刀路，载入车刀机构后，由车刀机构对镜面辊进行加工处理。

优选地，所述步骤S03中，抛光处理中，每次进给量为0.008～0.012μm。

上述步骤S04中进行电化学抛光处理，具体步骤如下：

1.装上镜面拉丝辊，用顶针校对好中心位，确保表面能均匀反应。

2.电化学除油、除膜，以利于后续的电化学抛光。

3.先用热的纯净水冲洗，再用冷的纯净水冲洗。冲洗烘干后，加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。

4.电化学抛光，使镜面拉丝辊表面平整、光亮，提高镀层结合力。