[发明专利]应用于饮料生产线中的全自动溶解系统及其加工方法

说明书

本发明公开了一种应用于饮料生产线中的全自动溶解系统及其加工方法，包括用于对物料进行搅拌溶解的搅拌溶解桶、过滤机、冷交换器和用于暂存溶解液成品的储存桶，搅拌溶解桶、过滤机、冷交换器和储存桶按照加工工序顺次布置，并两两相邻间各通过管路相连通；且在搅拌溶解桶与过滤机之间的管路上、以及在冷交换器与储存桶之间的管路上还各分别设置有多个阀门、粗过滤器和泵体。该溶解系统的集成化、自动化程度高，且操控方法简单、方便，既提升了所得溶解液成品的品质一致性和稳定性，又有效提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及食品加工线技术领域，具体提供一种应用于饮料生产线中的全自动溶解系统及其加工方法。

背景技术

在现有的饮料生产线加工中，常规制备糖液的加工工艺为：先将配方量的糖原料和水投入到搅拌装置中进行搅拌混匀，得到糖液初液，然后再将所得糖液初液搬运至如：过滤、冷却等加工工位中进行处理，最后得到所需糖液。

但是，上述糖液加工工艺的自动化程度较差，不仅加工效率低，且对工况管控不佳，易造成溶解液产品品质不稳定，生产浪费较大。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种应用于饮料生产线中的全自动溶解系统及其加工方法，该溶解系统的集成化、自动化程度高，且操控方法简单、方便，既提升了所得溶解液成品的品质一致性和稳定性，又有效提高了加工效率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于饮料生产线中的全自动溶解系统，包括用于对物料进行搅拌溶解的搅拌溶解桶、过滤机、冷交换器和用于暂存溶解液成品的储存桶，所述搅拌溶解桶、所述过滤机、所述冷交换器和所述储存桶按照加工工序顺次布置，并两两相邻间各通过管路相连通；且在所述搅拌溶解桶与所述过滤机之间的管路上、以及在所述冷交换器与所述储存桶之间的管路上还各分别设置有多个阀门、粗过滤器和泵体。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌溶解桶具有桶主体、安装于所述桶主体内腔中的搅拌桨、分别设置于所述桶主体上部处的投料口和进液口Ⅰ、以及设置于所述桶主体底部处的出液口Ⅰ，其中，所述进液口Ⅰ通过管路A与热水供给容器及RO水供给容器相连通，所述出液口Ⅰ通过管路B与所述过滤机的进液口Ⅱ相连通，且所述过滤机采用硅藻土过滤机。

作为本发明的进一步改进，所述管路A具有一连通于所述进液口Ⅰ与所述热水供给容器之间的主路A和一连通于所述主路A与所述RO水供给容器之间的支路A，且在所述主路A上还沿水流方向依次安装有电磁阀A、液体流量计和两个电磁阀B；另外，在所述管路B上沿溶解液流动方向依次安装有电磁阀C、单法兰压力变送器、粗过滤器A、泵体A、电磁阀D、压力表和电磁阀E。

作为本发明的进一步改进，所述冷交换器的入口通过管路C与所述过滤机的净化液出口相连通，所述冷交换器的出口通过管路D与所述储存桶的进液口Ⅲ相连通；且在所述管路C上还安装有电磁阀F，在所述管路D上还沿溶解液流动方向依次安装有电磁阀G、泵体B、电磁阀H、电磁阀I和粗过滤器B。

作为本发明的进一步改进，所述电磁阀G还通过管路E与所述电磁阀E相连通，所述电磁阀I还通过管路F与所述桶主体内腔相连通；

所述储存桶为至少两个，至少两个所述储存桶的进液口Ⅲ各分别通过一支路B与所述管路D相连通，且在每一所述支路B上还各分别安装有电磁阀J；至少两个所述储存桶的出液口Ⅱ处各分别安装有一支路C，至少两个所述支路C均与用于连通后续加工装置的输液管路相连通，且在每一所述支路C上还各分别安装有电磁阀K；

另外，在所述管路D上还连接有一清洁排液管路，并在所述清洁排液管路上安装有电磁阀L。