[发明专利]一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法

权利要求书

1.一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，氧化铝陶瓷表面预处理；包括筛选直径为5 mm的氧化铝颗粒；

步骤2，等间距304不锈钢铁丝网的加工；等间距304不锈钢铁丝网的间距为3 mm；

步骤3，304不锈钢铁丝网的清洗；

步骤4，浇铸模具的定制；

步骤5，步骤4定制浇铸模具的预处理；

步骤6，将清洗后的304不锈钢铁丝网与预处理后的氧化铝陶瓷装入预处理后的浇铸模具；具体为：先在预处理后的浇铸模具底部铺放第一层铁丝网，随后在第一层铁丝网上等间距网格铺放预处理后的氧化铝陶瓷颗粒，每两颗氧化铝颗粒之间间隔一格铁丝网；随后在氧化铝陶瓷颗粒上铺放第二层铁丝网，同样在第二层铁丝网上等间距铺放预处理后的氧化铝陶瓷颗粒，与第一层的陶瓷颗粒呈错峰排布；依据如上铺法，逐层铺放铁丝网；

步骤7，对步骤6的浇铸模具进行顶盖板材等间距焊接加固；

步骤8，对步骤7加固后的模具进行高铬铸铁溶液浇铸；浇铸方式为，从模具两端同时进行浇铸，浇铸的同时利用真空泵对模具进行抽真空；

步骤9，对步骤8浇铸冷凝后形成的金属耐磨材料进行打磨及清洗。

2.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中氧化铝陶瓷表面预处理包括对氧化铝陶瓷进行粒度筛选、清洗和干燥；所述清洗是将氧化铝颗粒在体积百分比为75%在酒精溶液中，进行超声震动清洗，超声频率为100khz，清洗时长为3-5 min；所述干燥为自然干燥。

3.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中304不锈钢铁丝网加工的具体过程为，依据浇铸模具的尺寸，剪制长宽均比浇铸模具内壁尺寸小1 mm铁丝网。

4.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中304不锈钢铁丝网清洗是通过刷体积百分比为75%的酒精溶液进行的。

5.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中定制浇铸模具的内壁尺寸为180 mm×150 mm×53mm，浇铸模具材质为Q235碳钢，浇铸模具底部与侧面通过焊接连接，在浇铸模具侧面和底部同时开一孔径为30mm的排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中对定制的浇铸模具预处理的具体步骤为：先对定制的浇铸模具的内壁用砂纸从80#到1500#依次进行打磨，随后利用体积百分比为75%的酒精溶液对打磨后的表面进行擦洗。

7.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤7中对步骤6的浇铸模具进行顶盖板材等间距焊接加固的具体方式为，在最上层铁丝网表面等间距加固三根铁片，以熔化气体保护焊为手段将铁片与浇铸模具连接。

8.根据权利要求1所述的一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法，其特征在于：所述步骤9中对步骤8浇铸冷凝后形成的金属耐磨材料进行打磨及清洗的步骤为，将冷凝后的金属耐磨材料试块通过水刀切割，用砂纸打磨周边及断面，打磨砂纸粒度从80#到1500#，然后用体积百分比为75%的酒精溶液进行清洗。