[发明专利]一种自动包装生产线板材堆叠装置及堆叠方法

说明书

本发明涉及板材生产技术领域，公开了一种自动包装生产线板材堆叠装置，包括箱体、升降部、传感部、控制器以及输入面板；箱体呈敞开式设置形成料口，料口设置有入料端以及出料端；升降部包括液压缸以及工作板，工作板上设置有板材输送线，液压缸行程伸至最高时，工作板的工作面与料口处于同一水平高度；传感部包括红外接收器以及红外发射器，红外接收器以及红外发射器呈水平对向设置于入料端两侧。通过升降部、传感部以及控制器的相互配合，从而实现板材的自动堆叠工作，与现有技术相对比，取缔以往的人工堆叠方式，具有板材堆叠灵活性较强的优点。

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种自动包装生产线板材堆叠装置及堆叠方法。

背景技术

传统的板件转运、分拣和检验全靠人工，板件在钻孔机出口堆成一垛以后，需人工转运到手推车上，再推到分拣工位进行人工分拣；人工分拣后还需要再次根据订单的图纸一一把板件取出核对，出错率较高；板件孔位信息依靠卡尺和卷尺测量，容易误测和漏测；打包工位按照作业员的想法进行叠放打包，打包效率低且容易造成包装材料的浪费。

针对上述问题，申请号为CN201810048462.9的专利申请中公开了一种智能板材分拣系统，包括人工投料板材入口、双面板件回流线、钻孔机、分流移栽线、入料滚筒线、板材分流区、异形板打包工位、合格异形板出口、维修跨道、CCD检测NG板件出口、人工上料入口、CCD检测工位、清洁机构、异形板人工投料入口、书本架、机器人、分拣NG出口、三层顶升移栽线、双层顶升移栽线、板材出口、无动力滚筒、打包工位、气浮打包台和摆动皮带线，双面孔板件回流线设置在分流移栽线左侧，分流移栽线与入料滚筒线连接，双层顶升移栽线设置在三层顶升移栽线左侧，摆动皮带线设置在三层顶升移栽线右侧，CCD检测线设置在分流移栽线右侧，本设备利用输送线体将板件进行分类输送，结合机器人进行板件分拣，并具备CCD板材智能质量检验功能，板件输送分拣实时、准确、稳定，自动化、智能化程度高，能大幅度节约人力和物力，具有数据记录和统计功能，便于分析优化生产。

现有技术中，对板材进行包装时，仍然需要人工将板材进行堆叠工序，板材有着一定的自重，如此的工作方式不仅效率偏低，而且工作劳动强度较大，故仍然具有较大的改进空间。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种自动包装生产线板材堆叠装置及堆叠方法，取缔以往的人工堆叠方式，具有板材堆叠灵活性较强的优点。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种自动包装生产线板材堆叠装置，包括箱体、升降部、传感部以及根据所述传感部控制所述升降部进行升降的控制器以及输入面板；

所述箱体呈敞开式设置形成料口，所述料口沿所述箱体的长度方向设置有入料端以及出料端；

所述升降部包括液压缸以及工作板，所述液压缸与所述箱体底部可拆卸连接，所述液压缸的伸缩轴与所述工作板可拆卸连接，所述工作板上设置有板材输送线，所述液压缸行程伸至最高时，所述工作板的工作面与所述料口处于同一水平高度；

所述传感部包括红外接收器以及红外发射器，所述红外接收器以及所述红外发射器呈水平对向设置于所述入料端两侧；

所述控制器的输入端与所述红外接收器的输出端以及所述输入面板的输出端电性连接，所述控制器的控制端与所述液压缸的受控端以及所述板材输送线的受控端电性连接。

通过升降部、传感部以及控制器的相互配合，从而实现板材的自动堆叠工作，与现有技术相对比，取缔以往的人工堆叠方式，具有板材堆叠灵活性较强的优点。

作为上述方案的进一步改进，还包括人工操控部，所述人工操控部设置于所述箱体外侧，所述人工操控部包括通断所述传感部的切换按钮、控制所述液压缸上升的上升按钮以及控制所述液压缸下降的下降按钮；

所述控制器的输入端与所述切换按钮、所述上升按钮以及下降按钮均电性连接。