[发明专利]一种挤压模具

权利要求书

1.一种挤压模具，其用于工件(100)的挤压成型，其特征在于，包括：

主模组件(300)，其包括内部中空且一端部开口的主模套(310)和浮动设于所述主模套(310)内且抵接于所述主模套(310)的开口端的冲芯单元(330)，所述冲芯单元(330)开设有用于插设工件(100)的型腔(340)；

冲模组件(200)，靠近所述主模套(310)的开口端设置，所述冲模组件(200)上设有与所述型腔(340)配合的挤压模腔(240)，所述挤压模腔(240)的孔径小于所述型腔(340)的孔径；

顶针组件(400)，其设于所述主模套(310)的中空腔内，且能够沿所述主模套(310)的轴向方向移动，所述顶针组件(400)部分插设于所述型腔(340)内；所述顶针组件(400)具有成型位置和顶出位置；

其中，在所述主模组件(300)与所述冲模组件(200)冲压时，所述冲模组件(200)与所述冲芯单元(330)抵靠并推动所述冲芯单元(330)朝向远离所述开口端侧运动，所述顶针组件(400)响应于所述冲芯单元(330)的运动而移动至所述成型位置，以使所述工件(100)在所述型腔(340)和所述挤压模腔(240)围设形成的腔室内成型；

其中，在所述冲模组件(200)脱离所述主模组件(300)时，所述顶针组件(400)能够从所述成型位置移动至所述顶出位置，以使成型后的所述工件(100)脱离所述型腔(340)。

2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述冲模组件(200)包括冲模套(210)和设于所述冲模套(210)一端的缩杆冲模(220)，所述缩杆冲模(220)靠近所述工件(100)设置，其中，所述缩杆冲模(220)开设有所述挤压模腔(240)。

3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述挤压模腔(240)包括靠近所述型腔(340)的圆弧区(241)和远离所述型腔(340)的挤压区(242)，所述挤压区(242)较所述圆弧区(241)呈收缩态势。

4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述冲模套(210)开设有与所述挤压模腔(240)同轴的贯穿腔(230)，所述贯穿腔(230)从靠近所述型腔(340)至远离所述型腔(340)的方向上依次包括容置腔(231)、收缩腔(232)、扩大腔(233)，其中，所述容置腔(231)用于容置所述缩杆冲模(220)，所述收缩腔(232)的孔径与所述挤压区(242)连接处的孔径大致相同，所述扩大腔(233)的孔径大于所述收缩腔(232)的孔径。

5.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述冲芯单元(330)包括抵接于所述主模套(310)的开口端的的主模冲芯(350)和设于所述主模冲芯(350)内靠近所述工件(100)一端的钨钢容置套(360)，所述主模冲芯(350)和所述钨钢容置套(360)共同形成所述型腔(340)。

6.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征在于，所述主模冲芯(350)外壁设有其环状卡肩(351)，所述主模套(310)的中空腔内设有与所述环状卡肩(351)相卡接的环状凸缘(320)。

7.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征在于，所述顶针组件(400)从靠近所述工件(100)方向至远离所述工件(100)方向方向依次设有第一顶针(410)和第二顶针(420)，所述第一顶针(410)卡接于所述钨钢容置套(360)的内侧边沿。

8.根据权利要求7所述的挤压模具，其特征在于，所述主模组件(300)还包括设于所述主模套(310)另一端部的螺套(370)，所述螺套(370)开设沿其轴向的第一通孔(371)，所述第一通孔(371)供所述第二顶针(420)穿设。

9.根据权利要求8所述的挤压模具，其特征在于，所述主模套(310)内还设有套设于所述第二顶针(420)外周的压簧(500)，其中，所述压簧(500)设于所述螺套(370)与所述主模冲芯(350)之间。

10.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征在于，所述主模套(310)外壁开设有安装凹槽(311)。