[发明专利]一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂

说明书

本发明公开了一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂，包括以下重量份的原料：A组分30‑60份；B组分1‑5份；水15‑35份；所述A组分为甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷中的一种或者几种；所述B组分为分散剂；所述C组分为水。与现有技术相比，本发明通过将甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷的一种多种和偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵中一种或多种溶于水中制得粘稠状的干粒专用悬浮剂，能够使陶瓷干粒完全悬浮分散在干粒专用悬浮剂中，而且在保证了悬浮分散性能的前提下，还提升了整体悬浮性流动性，而且粘结性较好，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备用分散悬浮剂技术领域，特别是一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂。

背景技术

建筑陶瓷产品竞争日益激烈，消费者对陶瓷表面性能的要求越来越高，特别是针对陶瓷表面硬度、表面装饰手段、表面防滑以及表面功能化方面，为了满足以上功能，陶瓷干粒类产品应运而生，陶瓷大板的兴起，更加助推了陶瓷干粒产品的流行。而使用干粒产品，必须用到配套的干粒悬浮剂，才能满足干粒产品的应用。然而，湿法工艺用到的干粒悬浮剂对干粒的应用影响重大。

干粒悬浮剂，顾名思义，必须对陶瓷干粒起到良好的悬浮分散作用，才能使得陶瓷干粒均匀地铺在陶瓷砖表面。一般地，陶瓷类干粒产品全部通过100目筛，分布在100目到300目之间。如悬浮性能差，则陶瓷干粒很容易沉底，即便使用过程中不断搅拌，也会使得陶瓷干粒产品在淋、喷或者平板印工艺过程中稳定性差，即每片砖甚至同一片砖不同部位的干粒数量差异大，直接导致陶瓷砖产品优等率低。

湿法工艺的干粒产品，在使用过程中，必须要满足良好的流动性，才能让陶瓷干粒产品更好地施在陶瓷砖表面。而流动性与悬浮性能则是互相制约的，有的悬浮剂为了取得更好的悬浮性能，则舍弃流动性，即流动性差。有的悬浮剂为了取得良好的流动性，则舍弃悬浮性，即悬浮性差，静置半小时则全部沉底，分层明显。

陶瓷砖在烧制过程主要分为预热排水阶段，烧成阶段，冷却阶段。陶瓷干粒产品只有在烧成阶段才会达到熔融状态而牢固地粘结在陶瓷砖表面。而在预热阶段的最高温度一般在500℃左右，同时此阶段是负压状态，在此阶段悬浮剂基本干涸，只剩下未熔融的干粒。所以，干涸后的干粒如果没有粘结性，则很容易被负压吸力吸走，导致产品缺陷。因此，优质的干粒悬浮剂必须能够使得干粒在此阶段具有良好的粘结性，抵抗负压吸力。

因此，亟待开发一种悬浮性能好、流动性能好、粘结性能好制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种悬浮性能好、流动性能好、粘结性能好制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂，包括以下重量份的原料：A组分30-60份；B组分1-5份；水15-35份；所述A组分为甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷中的一种或者几种；所述B组分为分散剂；所述C组分为水。

作为本发明的进一步优选方案，包括以下重量份的原料：A组分40-50份；B组分2-4份；水20-30份。

作为本发明的进一步优选方案，包括以下重量份的原料：A组分45份；B组分3份；水25份。

作为本发明的进一步优选方案，所述B组分为偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵中的一种或者几种。

作为本发明的进一步优选方案，所述水为去离子水。

另外，本发明还提供了一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂的使用方法，所述制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂与陶瓷干粒按照重量比为1-3:1混合。

作为本发明的进一步优选方案，所述制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂与陶瓷干粒按照重量比为2:1混合。