[发明专利]一种防冻加绒鞋制作方法

说明书

本发明涉及一种防冻加绒鞋制作方法，涉及复合布料生产工艺的技术领域，其使用了一种防冻加绒鞋制作设备，该设备包括、涂胶装置、压合装置以及缠绕架。本发明通过缠绕架、涂胶装置与压合装置使得布料得以连续的涂胶、压合，降低人工的干预程度，使得工作效率加快，进而实现了降低操作人员的劳动强度和提升工作效率的效果；通过涂胶装置使得粘结剂胶水可以均匀涂在布料上，并通过压合装置使若干布料得以充分的挤压，进而实现了布料之间粘合得更加充分与均匀的效果。

技术领域

本发明涉及复合布料生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种防冻加绒鞋制作方法。

背景技术

防冻加绒鞋又称保暖鞋，是指采用天然的或者人工合成材料制作的具有御寒保暖第一功能，同时具有适当装饰性的鞋品，在实际生产中，主要通过将鞋内部的布料再通过粘结剂粘合一层加绒布料以提升抗寒保暖的效果。

目前加绒鞋的布料生产过程中，主要以人工的方式将鞋的外侧布料铺开，再用刷子将粘结剂胶水涂在布料的一侧，然后再以人工的方式将加绒布料铺在外侧布料含有粘结剂胶水的一侧，最后在若干挤压辊作用下压合在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工的干预度高，且操作内容较多，导致实际生产中劳动强度大、工作效率低下；人工难以实现对布料进行均匀的涂刷，且在压合的过程中，仅仅依赖于挤压辊难以实现布料的充分粘接，导致布料之间粘接得不够均匀、不够充分。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种防冻加绒鞋制作方法，具有在加绒鞋布料生产的过程中降低操作人员的劳动强度、提升工作效率以及使得布料之间粘合得更加充分与均匀的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防冻加绒鞋制作方法，其使用了一种防冻加绒鞋制作设备，该设备包括底板、支撑架、支撑柱、安装架、涂胶装置、压合装置以及缠绕架，所述底板设于地面上，底板上依次设有支撑架、若干支撑柱和安装架，若干所述缠绕架设于支撑架上，且一侧的缠绕架远离底板设置；

其中，所述涂胶装置包括抵触辊、涂料盒、涂料辊、匚形架以及弹簧杆，所述涂料盒设于支撑架之间并远离底板设置，所述涂料辊设于支撑架之间，并与涂料盒靠近底板的一端相抵触设置，所述匚形架通过若干所述弹簧杆与支撑相连接，且开口向上设置，所述抵触辊设于匚形架之间并靠近涂料辊设置；

所述压合装置包括加热抵触块、挤压辊、聚热箱、移动机构以及升降机构，所述聚热箱设于若干支撑柱相互靠近的一侧，安装架相互靠近的一侧、支撑架相互靠近的一侧设有所述移动机构，并位于聚热箱的两侧设置，所述升降机构设于聚热箱相互靠近的一侧，若干所述加热抵触块对称设于升降机构之间，若干所述挤压辊均匀设于加热抵触块相互靠近的一侧，并远离涂胶装置设置；

利用上述设备对防冻加绒鞋进行制作的工艺具体包括以下步骤：

S1：设备检查，在启用防冻加绒鞋制作设备之前，对设备运行进行检查；

S2：放置涂胶，将若干缠绕架上的加绒布料、外侧布料通过牵引布将其在压合装置的一侧贴合，并穿过压合装置设置；

S3：涂胶贴合，启动移动机构使若干布料缓慢移动，同时涂料辊将涂胶涂在下侧的布料上，在移动机构处与上侧的布料相抵触贴合；

S4：加热压合，调节升降机构使若干加热抵触块相互靠近，使加绒布料与外侧布料在高温下被抵触，使得上下两侧的布料完全粘接在一起；

S5：裁剪缝合，粘接后的布料从压合装置移出后，再通过相关设备进行裁剪，裁剪再进行缝合，最后再放置在模具上，在鞋底模压的过程中一体连接成型。