[发明专利]防腐胶合板制备系统及采用该系统制备的防腐胶合板

权利要求书

1.一种防腐胶合板制备系统，包括热压机、压力仓，其特征在于：还包括一刷漆设备(1)和烘干箱(2)，所述刷漆设备(1)包括一机架(31)、沿胶合板输送方向转动连接在机架(31)上的一排进料输送辊(32)、转动安装在机架(31)上位于进料输送辊(32)后的出料输送辊(33)、位于进料输送辊(32)和出料输送辊(33)之间的刷漆机构，所述烘干箱(2)套在出料输送辊(33)外；所述刷漆机构包括储漆箱(35)、与储漆箱(35)连接的输送泵(36)、与输送泵(36)连接的出漆管(37)，每个出漆管(37)独立对应一输送泵(36)，所述出漆管(37)沿垂直胶合板进料的方向设置一排，所述出漆管(37)与出料输送辊(33)之间设置一排刷(38)；所述机架(31)两侧设置有定位机构和侧刷机构，所述定位机构包括位于机架(31)一侧的导向轮(5)，所述导向轮(5)转动连接在机架(31)上，所述侧刷机构包括固定侧刷组件(6)和活动侧刷组件(7)，所述固定侧刷组件(6)包括固定在机架(31)上的固定架(61)、沿胶合板输送方向依次设置的第一侧喷头(63)和第一刷轮(62)，第一刷轮(62)转动连接在固定架(61)上，第一侧喷头(63)固定在固定架(61)上；所述活动侧刷组件(7)包括活动架(71)、驱动活动架(71)沿垂直胶合板输送方向移动的驱动组件、沿胶合板输送方向依次设置的第二侧喷头(72)和第二刷轮(73)，所述第二刷轮(73)转动连接在活动架(71)上，所述第二侧喷头(72)固定在活动架(71)上；所述第一侧喷头(63)和第二侧喷头(72)均分别通过胶管连接储漆箱(35)，且第一侧喷头(63)和第二侧喷头(72)均通过独立的输出泵(8)控制；所述机架(31)上位于出漆管(37)下方固定一出料斗(4)，所述出料斗(4)包括横截面自上而下逐渐减小的扩口部(41)和横截面固定不变向下延伸的出料部(42)，所述出料部(42)沿胶合板输送方向的长度小于出漆管(37)沿胶合板输送的长度，所述出料部(42)沿垂直胶合板输送方向的长度与出漆管(37)沿垂直胶合板输送方向排布的长度相同；除第一个和最后一个出漆管(37)外，其余所有出漆管(37)的底部沿垂直胶合板输送方向的两端开设有导流缺口(371)，第一个出漆管(37)和最后一个出漆管(37)靠近旁边出漆管(37)的一侧开设导流缺口(371)。

2.根据权利要求1的防腐胶合板制备系统，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在机架(31)上的丝杆(74)，所述丝杆(74)与活动架(71)螺纹连接，所述机架(31)上固定有导轨(75)，所述导轨(75)垂直胶合板输送方向延伸设置，所述活动架(71)滑动设置在导轨(75)上。

3.根据权利要求1的防腐胶合板制备系统，其特征在于：所述出漆管(37)的横截面为方形。

4.根据权利要求1的防腐胶合板制备系统，其特征在于：所述出料部(42)的高度为5-7mm。

5.根据权利要求1的防腐胶合板制备系统，其特征在于：所述机架(31)底部设置有接料箱(34)。

6.一种采用如权利要求1-5任意一项所述的防腐胶合板制备系统制备的防腐胶合板，其特征在于：包括底板、中间板和表层板，所述底板和中间板之间、所述中间板和表层板之间设置均设置有纤维网，所述纤维网经过防虫剂处理。

7.根据权利要求6所述的采用防腐胶合板制备系统制备的防腐胶合板，其特征在于：所述纤维网为PVC或PE或TPU制成。