[发明专利]一种高端垫板及其制备方法

说明书

本发明属于板材制造技术领域，公开了一种高端垫板及其制备方法，所述高端垫板的制备方法包括：制备胶黏剂；将木纤维碎料及三聚氰胺颗粒进行粉碎，并筛选；将木纤维碎料粉末与三聚氰胺粉末分别进行脱水干燥；将干燥后的木纤维碎料粉末与三聚氰胺粉末进行充分混合，混合过程中在混合的过程中，以喷胶的方式施加胶黏剂，得到混合料；将所述混合料铺装在放置板上，在常温环境下进行预压制，形成板坯；将在热压机上预置垫板，垫板上预置定宽、定厚板；将坯料放入定宽、定厚板围成的空间，进行热压，得到混合层；待混合层温度自然冷却至常温，双面滚涂胶黏剂，将保护层胶粘固定于混合层两侧。本发明制备工艺简单，具有极大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于板材制造技术领域，尤其涉及一种高端垫板及其制备方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公场所、公共场所(如精品店、超市等等)的装修、建设也越来越要求自然简洁、美观大方、新潮时尚，这就会耗费大量的竹木材资源。为了解决木材、竹材等资源不足的问题，最常用的办法是利用小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料、树皮、农作物杆等制造成刨花板、中纤板、木糠纤维刨花板等低档次人造板材，但其用途范围很窄，各项力学性能均无法和正规人造三板(刨花板、中高密度纤维板、胶合板)相比。

但是，现有的垫板主要以木材为原料，无法实现资源的充分利用，且现有的垫板制作方法粗糙，含有甲醛等有毒物质。因此，亟需一种新的高端垫板及其制备方法。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的垫板主要以木材为原料，无法实现资源的充分利用，且现有的垫板制作方法粗糙，含有甲醛等有毒物质。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高端垫板及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种高端垫板的制备方法，所述高端垫板的制备方法包括如下步骤：

步骤一，将木纤维碎料细微化，即用磨粉机将木纤维碎料磨成细度在60-80目的微细状粉末；采用红外干燥仪干燥的方式将木纤维粉末进行干燥，使其水份含量在2.0％以下；将烘干的木纤维粉末取100份加入至高混机高速混合至90℃，高速搅拌的速度为1470r/min，后加入2-8份的矿物油和2-8份的脂肪酸混至120℃，即得木纤维粉末，备用；

步骤二，将聚乙烯醇加入10-12倍量的蒸馏水，加热至80-90℃，搅拌至完全溶解，形成溶液待用；将模数为2.8的水玻璃放入反应釜中，缓慢加入上述溶液，水浴加热至60-70℃，边搅拌边滴加硅烷偶联剂kh550，控制在30-40min内滴加完毕，然后加入正硅酸乙酯、氨基磺酸，再氮气保护下恒温反应60-90min，出料得到第一混合液；

步骤三，将玉米蛋白与3-3.5倍量的蒸馏水、0.25-0.28倍量浓度为40wt％的氢氧化钠混合，继续加入过硫酸铵，搅拌均匀后加热至80-85℃并恒温搅拌反应60-90min，继续加入丙烯酰胺，恒温反应60-80min后加入马来酸酐，降温至50-60℃，恒温反应90-120min后用浓度为40wt％的氢氧化钠调节pH为7-8，降温至室温出料得到第二混合液；

步骤四，将凹凸棒石破碎成1-2毫米的小块后放入马弗炉中焙烧，冷却后取出，粉碎，过200目筛待用；将尿素加热熔融后与上述粉末混合，放入球磨机中球磨20-30min后加入二苯基二甲氧基硅烷，继续球磨30-40min，出料待用；将微晶纤维素溶于6-8倍量的蒸馏水中，加入上述物料以及其余剩余成分，搅拌分散均匀得到第三混合液；将第一混合液、第二混合液、第三混合液得到的产物混合，搅拌均匀即得胶黏剂；

步骤五，将木纤维粉末以及三聚氰胺颗粒进行充分粉碎，并通过筛网进行筛选；将筛选后的木纤维粉末与三聚氰胺粉末分别进行脱水干燥，干燥至含水率为1.0％以下；将干燥后的木纤维粉末与三聚氰胺粉末进行充分混合，混合过程中在混合的过程中，以喷胶的方式施加胶黏剂，得到混合料；