[发明专利]一种运动鞋生产制作工艺

说明书

本发明提供了一种运动鞋生产制作工艺，该种运动鞋生产制作工艺采用如下设备进行生产，该设备包括工型架、传送装置和组装装置，所述的工型架的下端与已有地面相连，工型架左右对称排布，左右正相对的工型架之间设置有传送装置，传送装置的上方设置有组装装置，本发明能够通过一号电机、转轴旋、固定轴和不完全齿轮之间的相互配合，使一号齿轮带动传送带做间歇循环运动，从而可实现间歇性的流水线操作的功能，以便在提高运动鞋的生产制作效率的同时不会影响运动鞋的质量。

技术领域

本发明涉及运动鞋领域，特别涉及一种运动鞋生产制作工艺。

背景技术

运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，运动鞋的鞋底和普通的皮鞋、胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用，在运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤，所以，在进行体育运动时，大都要穿运动鞋，尤其是高烈度体能运动，如:篮球、跑步等，而一只运动鞋大致由鞋头、鞋面(前面、侧面)、大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成，且运动鞋鞋底是极其重要的一个部分，但是现有的运动鞋在生产制作鞋底的过程中常常碰到以下几个问题：

1.现有的运动鞋生产制作的过程中，对鞋底的涂胶基本都是人工操作完成，易导致运动鞋的制备速率较低，且人工涂胶易出现胶水涂刷不均匀的情况而影响运动鞋的质量；

2.在生产运动鞋的过程中，其大底和中底的贴合程度不高，贴合时易发生偏移，进而导致运动鞋的质量不高，易发生开胶的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种运动鞋生产制作工艺，该种运动鞋生产制作工艺采用如下设备进行生产，该设备包括工型架、传送装置和组装装置，所述的工型架的下端与已有地面相连，工型架左右对称排布，左右正相对的工型架之间设置有传送装置，传送装置的上方设置有组装装置。

所述的传送装置包括一号齿轮、不完全齿轮、传送带、固定轴、转轴和一号电机，左右正相对的工型架之间前后对称设置有一号齿轮，工型架前端的一号齿轮的后端啮合有不完全齿轮，前后正相对的一号齿轮的外壁之间啮合有传送带，且一号齿轮和不完全齿轮的左右两端均安装有固定轴，固定轴与工型架之间为转动配合，不完全齿轮右端的固定轴的右端安装有转轴，转轴位于工型架的右侧，且转轴的右端安装有一号电机，通过一号电机带动转轴旋转，转轴带动固定轴同步旋转，固定轴带动不完全齿轮同步旋转，不完全齿轮带动一号齿轮做间歇旋转运动，使传送带做间歇循环运动，从而可实现间歇性的流水线操作的功能，以便在提高运动鞋的生产制作效率的同时不会影响运动鞋的质量。

所述的组装装置包括凹型板、涂胶模块和挤压模块，左右正相对的工型架中间端的上端对称安装有凹型板，左右正相对的凹型板之间设置有涂胶模块，凹型板的后侧设置有挤压模块，通过涂胶模块可实现对用来制作运动鞋鞋底的大底的表面进行涂胶的功能，以便中底与大底之间的快速贴合，然后通过挤压模块可增强中底与大底之间的贴合程度，保证运动鞋的质量。

采用上述设备对种运动鞋进行生产制作时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种运动鞋进行生产制作之前，对该设备运行进行检查；

S2、固定大底：通过人工方式将制作运动鞋底的大底放置在传送带上，并加以固定；

S3、涂胶：通过传送带将固定好的运动鞋的大底缓慢传送至涂胶模块的下方，通过涂胶模块对大底的表面进行涂胶；

S4、挤压：当运动鞋大底表面的胶水涂刷完毕后，通过人工方式将制作鞋底的中底放置在涂有胶水的大底的表面，当传送带将鞋底运送至挤压模块的下方时，利用挤压模块对中底进行挤压；

S5、成型：待上述步骤完成后，将鞋面与鞋底进行组装缝合成完整的运动鞋，并进行后续的制作完善，然后将成型且质量合格的的运动鞋包装好并储存。