[发明专利]一种透光部件的制作方法及透光部件

权利要求书

1.一种透光部件的制作方法，包括：

在透明基材层之上形成装饰层，其中包括：采用油墨在透明基材层之上进行丝印，以形成多层不同图案的油墨印刷层，其中包括第一层油墨印刷层、第二层油墨印刷层和第三层油墨印刷层；

在所述装饰层之上形成第一保护层，在所述透明基材层之下形成胶水层，以制成透光膜片；

基于第一预定温度对透光膜片进行加热，对加热后的透光膜片进行吸塑处理，得到预成型胶膜件，所述透光膜片、预成型胶膜件包括透明基材层和位于所述透明基材层之下的胶水层；

将所述预成型胶膜件放入注塑设备的模具内，并基于第二预定温度对预成型胶膜件进行加热，以激活所述预成型胶膜件上的胶水层；

将柔性光源体放入所述注塑设备的模具内，并基于所述柔性光源体两端设置的定位孔将所述柔性光源体固定在注塑模具内，以使柔性光源体通过激活后的胶水层与所述预成型胶膜件粘结在一起；以及

利用所述注塑设备对所述柔性光源体和预成型胶膜件进行一体注塑，以在所述柔性光源体相对于预成型胶膜件的另一侧形成注塑层，得到透光部件，其中，所述柔性光源体位于所述预成型胶膜件与注塑层之间，当所述柔性光源体未点亮时，透光膜片适于呈现第一层油墨印刷层的图案效果；当所述柔性光源体提供的是红光时，透光膜片适于呈现第二层油墨印刷层的图案效果；当所述柔性光源体提供的是绿光时，透光膜片适于呈现第三层油墨印刷层的图案效果。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在将所述预成型胶膜件放入注塑模具内之前，包括步骤：对所述预成型胶膜件进行裁切处理，以切除所述预成型胶膜件的边缘部分。

3.如权利要求2所述的方法，其中，对所述预成型胶膜件进行裁切处理包括：

将所述预成型胶膜件放入裁切模具内进行冲切。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中，对加热后的透光膜片进行吸塑处理的步骤包括：

将加热后的透光膜片放入吸塑模具内，利用吸塑模具对加热软化后的透光膜片进行吸塑处理，得到预定形状的预成型胶膜件。

5.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中，还包括步骤：制成柔性光源体，包括：

在柔性导电膜之上形成发光层；

在所述柔性导电膜之下进行电极材料印刷，形成导电层；

在所述发光层之上、导电层之下分别形成第二保护层。

6.如权利要求5所述的方法，其中，在所述发光层、下导电层上分别形成第二保护层的步骤包括：

在所述发光层之上、导电层之下分别贴合光学胶，形成光学胶层；

基于所述光学胶层将第二保护层分别粘贴固定在所述发光层之上和导电层之下。

7.如权利要求5所述的方法，其中，形成发光层的步骤包括：

在柔性导电膜上进行激光蚀刻处理，以形成发光层的图形轮廓；

采用荧光材料在柔性导电膜上基于所述图形轮廓进行丝印，形成发光层。

8.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中，

所述透明基材层的材质为ABS。

9.如权利要求5所述的方法，其中，

所述保护层的材质包括PMMA、PET、PC、ABS中的一种或多种。

10.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中，

所述第一预定温度为80～150℃；

所述第二预定温度为150～180℃。

11.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中，

所述透光膜片的厚度为0.1～10mm；

所述柔性光源体为片状结构，厚度为0.2～15mm。