[发明专利]一种用于冷轧钢带加工的分割装置

说明书

本发明公开了一种用于冷轧钢带加工的分割装置，包括工作台和四个立柱，四个立柱的顶端均与工作台的顶部固定连接，工作台的顶部活动连接有牵引块，牵引块的内部设置有点触机构，点触机构包括通槽、转板以及驱动板，通槽开设在牵引块的底部，本发明涉及冷轧钢带加工设备技术领域。该用于冷轧钢带加工的分割装置，通过上述结构的组合，通过驱动板移动从而推动转板转动，活动片转动进而与固定片进行接触，达到自动切割的目的，且驱动板与推板接触的间隔时间所产生的距离即为冷轧钢带的切割距离，达到精准掌控冷轧钢带切割长度精度的目的，通过上述结构的组合解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

技术领域

本发明涉及冷轧钢带加工设备技术领域，具体为一种用于冷轧钢带加工的分割装置。

背景技术

冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程，冷轧钢带的原料就是热轧钢带，要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证，钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响，热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。

冷轧钢带在生产过程中需要进行切割工序，对于冷轧钢带的切割传统方法就是采用切割机对冷轧钢带进行切割，这种方式存在一定的弊端，首先需要人工进行操作，费时费力且切割效率较低，其次采用人工操作进行切割无法掌控冷轧钢带切割长度的精度，从而导致每段钢带的长度不一，因此急需提供一种装置能够解决上述问题，从而提高冷轧钢带的切割效率以及精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冷轧钢带加工的分割装置，解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作台和四个立柱，四个所述立柱的顶端均与工作台的顶部固定连接，所述工作台的顶部活动连接有牵引块，所述牵引块的内部设置有点触机构。

所述点触机构包括通槽、转板以及驱动板，所述通槽开设在牵引块的底部，所述通槽的内表面与转板的外表面转动连接，所述转板外表面的左右两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆互相远离的一端均与通槽的内壁转动连接，所述驱动板的外表面与转板的外表面活动连接，所述驱动板的外表面与通槽的内表面滑动连接，所述通槽内表面的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有固定片，所述转板的外表面固定连接有活动片，所述活动片的外表面与固定片的底部活动连接，所述通槽内表面的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与转板的外表面活动连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述牵引块的外表面与滑槽的内表面活动连接，所述滑槽内表面的左右两侧均开设有卡槽，所述牵引块外表面的左右两侧均固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽的内表面相卡接，且卡板的外表面与卡槽的内表面滑动连接。

优选的，所述滑槽内表面的左右两侧均开设有限位槽，所述牵引块内表面的左右两侧均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆互相远离的一端均贯穿牵引块并延伸至牵引块的外部，所述限位杆的外表面与限位槽的内表面相卡接。

优选的，两个所述限位杆互相靠近的一端均固定连接有推板，所述限位杆的外表面套设有复位弹簧，所述牵引块的顶部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿牵引块并延伸至牵引块的内部，所述竖杆的外表面固定连接有梯形块，所述梯形块的外表面与推板的外表面活动连接。

优选的，所述牵引块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片。

优选的，两个所述左侧立柱和两个右侧立柱外表面互相靠近的一侧之间均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面均固定连接有传输辊，所述传输辊的外表面传动连接有传输带，所述驱动板的一端与传输带的外表面固定连接。

优选的，所述左侧立柱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有驱动带。