[发明专利]亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺

说明书

亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺，包括以下步骤：步骤一：皂化；步骤二：酸化；步骤三：酯化；步骤四：酯化废液处理；步骤五：络合提纯；步骤六：回收高浓度乙醇；步骤七：淋洗；步骤八：溶解步骤五中压滤得到的滤饼，作为废液送至一级络合废液罐；步骤九：络合废液处理；步骤十：上层含油清液处理；步骤十一：梯度络合工序；步骤十二：梯度络合工序中废液收集；步骤十三：梯度络合废液处理。本发明提供了一种亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺，充分利用现有生产设备，将生产过程所产生废液中的有用组分进行分离和提取，以达到增加收率、降低成本、减少排放的目的。

技术领域

本发明涉及一种亚麻酸乙酯生产工艺，特别是一种亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺，属于亚麻酸生产技术领域。

背景技术

目前亚麻酸的生产工艺为：目前亚麻酸的生产工艺为：皂化-酸化-多次水洗-酯化-分离-水洗-抽真空-尿包络合提纯-脱水-蒸馏-成品。

在亚麻酸生产过程中产生废液的数量巨大，经统计，每生产1吨的80型α-亚麻酸乙酯，将产生约16.5吨的废液，按照年产50吨的工厂，将有800多吨废液产出，而且废液的COD含量高达500000～800000mg/L，氨氮含量在80000-110000mg/L，远高于国家排放标准（COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L），生产过程所产生的废液必须经过处理，达标后才能进行排放，如何实现低成本生产，并且确保废液达标，成为困扰行业发展的技术难题。

亚麻酸生产废液中含有乙醇、乙酯、络合剂、无机盐等杂质，需要经过预处理→物理处理去除颗粒及悬浮物→一级降解脱碳→二级降解脱碳→二级处理脱磷脱氮→生化处理→沉淀→臭氧消毒→澄清外排等步骤，处理难度大、周期长、资金成本高，每批次的废液需要6个班次才能处理完成，每生产一吨产品，污水处理费用需要花费4.2万元。同时废液中含有50%左右的乙醇、30%左右的亚麻酸乙酯、尿素及硫酸铵盐等，目前的生产工艺也没有进行有效回收利用，造成生产成本居高不下。如果直接提纯废液则因废液中有乙醇、乙酯、络合剂、无机盐等，其工艺复杂，提纯成本高，从成本角度来讲并不合算。因此，如何对亚麻酸乙酯生产废液中各组分进行分离利用，是目前亚麻酸乙酯生产行业的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺，充分利用现有生产设备，将生产过程所产生废液中的有用组分进行分离和提取，以达到增加收率、降低成本、减少排放的目的。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：1. 亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺，原料包括紫苏油及乙醇，所述亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺包括以下步骤：

步骤一：皂化：将紫苏油、去离子水及酶催化剂lipolase100L按重量比1：0.5-4：0.01-0.1的比例加入反应釜中，加热并搅拌，保持温度在40℃至70℃，控制釜内物料PH值在6.5至7.5的状态下反应2-20小时；

步骤二：酸化：将浓度为10-90%的硫酸缓慢加入步骤一中皂化后所得的物料中，搅拌并控制反应温度在40℃至95℃之间，持续加入硫酸控制物料PH值在4以下，当停止加入硫酸搅拌后，物料PH值不再上升并且保持在PH值为4以下，持续2小时以上后反应结束；将反应后的物料静置1-6小时分层，下层水解酸性废水排入酸性废水储罐待用，上层油层送入酯化工序；

步骤三：酯化：步骤二中得到的上层油层为含a-亚麻酸的脂肪酸，将其与无水乙醇及质量浓度为90-98%的浓硫酸催化剂按照1.25kg：1-2kg：40-50ml的比例加入酯化反应釜内，加热至75-100℃，反应4-10小时后，静置1-6小时后反应釜内物料分层，降温放出下层酯化废水至酯化废水储罐，上层油层送入步骤五络合提纯工序；

步骤四：酯化废液处理：将酯化废水储罐内的酯化废液送入乙醇回收装置，蒸馏回收乙醇，回收得到的乙醇送往原料乙醇储罐，经乙醇回收装置处理后的酸性酯化废液，送往酸性废水储罐；