[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包括：对板坯进行热轧，以制造热轧板的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0至6.0％、Mn：0.04至0.12％、N：0.001至0.022％、C：0.027至0.060％、Nb：0.01至0.08％和Ti：0.01％以下，余量包含Fe和其他不可避免的杂质；对热轧板进行冷轧，以制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；以及对一次再结晶退火后的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤。

技术领域

本发明的一个实施例涉及取向电工钢板及其制造方法。具体地，本发明的一个实施例涉及一种磁性优异的取向电工钢板及其制造方法，通过适当加入Ti、Nb，将(Nb,Ti)CN析出物用作主抑制剂。

背景技术

取向电工钢板是一种软磁材料，相对于轧制方向具有钢板织构为{110}001的高斯织构(Goss texture)，因而在一个方向或轧制方向上具有优异的磁特性。为了表征这种织构，应该只允许具有高斯织构的晶粒发生晶粒生长，并且应最大限度地抑制具有其他织构的晶粒的正常晶粒生长。另外，前述的只有特定晶粒发生晶粒生长的现象被称为异常晶粒生长或者二次再结晶。为了具有高斯织构的晶粒的二次再结晶，需要抑制其他晶粒的生长的晶粒生长抑制剂(inhibitor)如析出物或偏析元素等。

用于提高取向电工钢板磁性的技术大致可分为两类：一是形成很多高斯取向晶粒，二是提高晶粒生长抑制力以获得由密集度高的高斯取向晶粒构成的二次再结晶组织。后述的用于赋予晶粒生长抑制力的析出物主要使用Al基氮化物和Mn基硫化物或MnSe。然而，为了作为晶粒生长抑制剂利用Al基氮化物或Mn基硫化物或MnSe等析出物，热轧后析出物的微细分散析出必不可少，因此需要在高温下长时间保持钢坯，由于钢坯的氧化皮层中存在的低熔点铁橄榄石(Fe₂SiO₄，fayalite)熔化，存在加热炉的寿命缩短以及需要很长时间和昂贵的维护费用的问题。此外，如此高温下再固溶后析出的析出物非常微细，因此存在晶粒生长抑制力强导致一次再结晶晶粒大小微细化的问题，而且为了使晶粒生长为适当的大小，不仅要求一次再结晶退火温度是高温，还会频繁发生高温氧化导致最终产品的表面品质变差的现象。

除了这些析出物外，还提出通过加入B、Ti来利用BN或TiN等析出物，但是在加入B的情况下，由于加入量非常少，在炼钢步骤中很难控制，而且加入后钢中容易形成粗大的BN，因此存在晶粒生长抑制力减弱的问题。此外，由于Ti容易形成TIN或TiC，即使高温退火后仍会残留在钢板中，从而阻碍磁畴移动，还会成为增加铁损以及降低磁通密度的因素。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个实施例中提供取向电工钢板及其制造方法。具体地，本发明的一个实施例中提供一种磁性优异的取向电工钢板及其制造方法，通过适当加入Ti、Nb，将(Nb,Ti)CN析出物用作主抑制剂。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包括：对板坯进行热轧，以制造热轧板的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.0至6.0％、Mn：0.04至0.12％、N：0.001至0.022％、C：0.027至0.060％、Nb：0.01至0.08％和Ti：0.01％以下，余量包含Fe和其他不可避免的杂质；对热轧板进行冷轧，以制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；以及对一次再结晶退火后的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤。

一次再结晶退火后的冷轧板包含0.0010至0.0220重量％的N。

板坯还可包含S：0.008％以下、P：0.005％至0.04％、Sn：0.01％至0.07％、Sb：0.005％至0.05％、Cr：0.01至0.2％和酸溶性Al：0.04％以下中的一种以上。

板坯还可包含酸溶性Al：0.020％以下。

一次再结晶退火后的冷轧板可满足以下式1。