[发明专利]加工性优异的钢材及其制造方法

说明书

本发明的一个方面的加工性优异的钢材中，以重量％计，可以包含：C：0.8‑1.0％、Si：0.1‑0.3％、Mn：0.2‑0.5％、Cr：0.1‑0.3％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、余量的Fe和其它不可避免的杂质，微细组织可以是包含球化碳化物的铁素体单相组织，所述碳化物的平均粒度可以为0.8μm以下，所述碳化物的数密度可以为2*10⁵个/mm²至7*10⁵个/mm²。

技术领域

本发明涉及一种加工性优异而特别适合作为工具用材料的钢材及其制造方法。

背景技术

通常，已知钢材的物理性能中的硬度和加工性是难以兼得的物理性能。这是因为，钢材的强度增加引起硬度增加，但钢材的强度增加时，显示出钢材的加工性变差的特性。

在用于制造工具用构件的工具用钢材的情况下，制成构件形状时需要优异的加工性，而最终加工后的构件需要具有高硬度以确保耐磨特性和耐冲击特性等。特别地，在用于制造工具用构件的工具用钢材的情况下，为了确保一定水平以上的硬度和强度，主要利用含有相对大量的碳(C)的钢材，因此难以确保所期望的水平的加工性。

在工具用钢材的情况下，通常应用以下方法：通过球化退火确保钢材的加工性后加工成构件形状，然后通过淬火在钢材中引入马氏体组织以确保硬度。球化退火是为了使板状的层状渗碳体成为球形而在高温下进行的热处理，为了确保所期望的水平的加工性，需要长时间，因此在生产性和经济性方面不优选。

专利文献1提出了在A1以上的温度下进行短时间的热处理后在低于A1的温度下进行长时间的热处理以缩短退火热处理时间的退火热处理工艺条件。但是，如上所述的加热模式难以在常规的加热炉中实现，而且存在为了确保高碳钢材的加工性依然需要长时间的问题，因此不评价为制造高碳工具用钢材的现实的方法。

(现有技术文献)

(专利文献1)韩国公开专利公报第10-2015-0075290号(2015年07月03日公开)

发明内容

本发明要解决的技术问题

根据本发明的一个方面，可以提供一种加工性优异的钢材及其制造方法。

本发明的技术问题不限定于上述内容。本领域技术人员可以由本说明书中的整体内容容易地理解本发明的附加技术问题。

解决技术问题的技术手段

本发明的一个方面的加工性优异的钢材中，以重量％计，可以包含：C：0.8-1.0％、Si：0.1-0.3％、Mn：0.2-0.5％、Cr：0.1-0.3％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、余量的Fe和其它不可避免的杂质，微细组织可以是包含球化碳化物的铁素体单相组织，所述碳化物的平均粒度可以为0.8μm以下，所述碳化物的数密度可以为2*10⁵个/mm²至7*10⁵个/mm²。

所述碳化物的球化率可以为95％以上。

所述钢材的常温表面硬度可以为230-270HV。

所述钢材的冲压加工后的毛刺高度可以为20μm以下，所述钢材的弯曲加工性(R/t)可以为2以下。

所述碳化物的平均粒度可以为0.55μm以上。

将所述钢材加热至800-950℃并保持30分钟以下的时间，以50-150℃/秒的冷却速度进行冷却至50℃以下的温度范围，在200-300℃下进行热处理10-60分钟后的所述钢材的表面硬度可以为56HRC以上。