[发明专利]照明显示面板及其制造方法在审
申请号: | 202080073077.5 | 申请日: | 2020-08-17 |
公开(公告)号: | CN114585499A | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
发明(设计)人: | 谷口忠壮;面了明;柴田淳一;佐佐木润;坂田喜博;黑崎寿文;森本祥平 | 申请(专利权)人: | 日写株式会社 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C45/14;B29C33/42;B29C43/36;B29C43/18;G09F13/18;G09F13/08;G09F13/04 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 曾贤伟;李平 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 照明 显示 面板 及其 制造 方法 | ||
1.一种照明显示面板,具有能够照明显示的显示部位并构成箱体的一部分,其特征在于,具备:
树脂面板,其具有除了上述显示部位以外而存在的第一成形部、以及配置于上述第一成形部的背面侧且在不存在上述第一成形部的部分具有与上述第一成形部嵌合的凸部的第二成形部,上述第二成形部由使引导至上述显示部位的光透过的透光树脂构成,上述第一成形部由与上述第二成形部相比光的透射率低的不透明树脂构成;以及
光源安装基板,其配置于上述树脂面板的背面侧,且具有引导至上述显示部位的光的光源和安装有上述光源的薄膜基板,
上述光源安装基板的至少上述光源由上述第二成形部封固。
2.根据权利要求1所述的照明显示面板,其特征在于,
在上述第二成形部中,由上述第一成形部覆盖且向上述显示部位引导光的导光路径部分的厚度为0.2mm~1.0mm。
3.根据权利要求1或2所述的照明显示面板,其特征在于,
不存在上述第一成形部的部分是贯通孔,上述第二成形部的上述凸部嵌合于该贯通孔的内壁面。
4.根据权利要求1或2所述的照明显示面板,其特征在于,
上述第二成形部的上述凸部嵌合于上述第一成形部的侧面。
5.根据权利要求1至4任一项中所述的照明显示面板,其特征在于,
上述第二成形部的上述凸部在前表面具有细微凹凸。
6.根据权利要求1至4任一项中所述的照明显示面板,其特征在于,
还具备装饰层,该装饰层对上述树脂面板的前表面进行装饰。
7.一种照明显示面板的制造方法,该照明显示面板构成箱体的一部分,并具备:
树脂面板,其具有除了能够照明显示的显示部位以外而存在的第一成形部、以及配置于上述第一成形部的背面侧且在不存在上述第一成形部的部分具有与上述第一成形部嵌合的凸部的第二成形部,上述第二成形部由使引导至上述显示部位的光透过的透光树脂构成,上述第一成形部由与上述第二成形部相比光的透射率低的不透明树脂构成;以及
光源安装基板,其配置于上述树脂面板的背面侧,且具有引导至上述显示部位的光的光源和安装有上述光源的薄膜基板,
上述照明显示面板的制造方法的特征在于,具备以下工序:
在低压成形模具的上模,以上述光源的安装面朝向下方的方式设置上述光源安装基板的工序;
向上述低压成形模具的下模所具有的模腔注入计量出的透光树脂材料的工序;
在上述低压成形模具合模后,一边压缩上述模腔一边以低压填充上述透光树脂材料并使其固化,从而在上述第二成形部成形的同时,以利用上述第二成形部至少封固上述光源的方式将上述第二成形部与上述光源安装基板一体化的工序;
在嵌件成形模具内,以上述第二成形部侧朝向模腔的方式设置上述光源安装基板和上述第二成形部的一体成形品的工序;以及
在上述嵌件成形模具合模后,向上述嵌件成形模具的模腔注射填充由熔融状态的热塑性树脂构成的不透明树脂材料并使其固化,从而在上述第一成形部成形的同时,将上述第一成形部与上述光源安装基板和上述第二成形部的一体成形品一体化的工序。
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