[发明专利]制备共聚物的方法、由该方法制备的共聚物和包含该共聚物的热塑性树脂组合物

说明书

本发明涉及一种制备共聚物的方法、由该方法制备的共聚物和包含该共聚物的热塑性树脂组合物，所述方法包括：步骤(S10)，加入芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体以在聚合引发剂的存在下进行聚合，其中，所述聚合引发剂包括至少两种不同种类的聚合引发剂，并且在步骤(S10)中在所述聚合过程中将部分或全部的芳香族乙烯基类单体连续分开加入。

技术领域

对相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年11月21日提交的韩国专利申请No.10-2019-0150368的优先权的权益，该专利申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。

本发明涉及一种制备共聚物的方法，更具体地，涉及一种使用芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体制备共聚物的方法、由该方法制备的共聚物和包含所述共聚物的热塑性树脂组合物。

背景技术

通常，苯乙烯类共聚物由于具有优异的成型性能、刚性和电气特性，已经广泛应用于多种工业领域，包括办公自动化设备如计算机、打印机和复印机，家用电器如电视机和音响设备，电气和电子部件，汽车部件，以及其它杂货物品。

特别地，耐热性苯乙烯类共聚物和二烯类接枝共聚物如ABS树脂已经被混合，并用于诸如需要耐热性的汽车的内部或外部材料的物品。此处，耐热性苯乙烯类共聚物通过加入耐热性单体如马来酰亚胺类单体或α-甲基苯乙烯单体制备而成，但是马来酰亚胺类单体存在价格昂贵并且在聚合反应中难以控制反应性的局限性，而α-甲基苯乙烯单体具有优异的加工性能和良好的颜色，但是存在在聚合反应中反应性低的局限性。此外，当通过与二烯类接枝共聚物混合来使用采用耐热性单体例如α-甲基苯乙烯单体的耐热性苯乙烯类共聚物时，耐热性优于苯乙烯类共聚物，但是在挤出加工温度下的热稳定性差，从而在挤出加工过程中产生气体，因此缺点在于对进行挤出加工的工人具有不利的影响。

同时，包含耐热性苯乙烯类共聚物的苯乙烯类共聚物通常通过乳液聚合、悬浮聚合或本体聚合来制备。当使用乳液聚合法时，具有的优点在于制备的粒子尺寸比通过其它聚合方法的粒子尺寸小，因此参与聚合的表面区域分布广泛使得反应体系的温度容易控制并且聚合可以在短时间内进行，实现稳定的聚合，但是未反应的单体、聚合添加剂等残留在聚合物中从而导致共聚物着色或变色的问题，并且由于在聚合反应后，应该进行凝固过程以制备浆料，并且应该进行洗涤、脱水和干燥浆料的后处理过程，所以存在生产效率降低、设备和废水处理的局限性。

相反，当使用悬浮聚合法和本体聚合法时，具有的优点在于与乳液聚合相比，聚合过程中需要更少的添加剂，并且后处理过程比乳液聚合更简单，因此最终产品上几乎不发生着色。然而，当使用本体聚合方法时，生产率可以优于其它聚合方法，但是将本体聚合方法应用于小量间歇式生产存在局限性。另一方面，对于悬浮聚合，添加剂的使用量很少，后处理过程相对简单，并且悬浮聚合能够容易地应用于小量间歇式生产。

悬浮聚合法通常通过共同加入水、分散剂、单体和聚合引发剂来进行聚合反应，并且当使用部分溶解在水中的单体时，在初始阶段引入的单体的比例与参与初始聚合的单体的比例变得不同。例如，当使用芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体进行悬浮聚合时，一些乙烯基氰基类单体溶解在水中，并且在聚合反应的开始，参与聚合的乙烯基氰基类单体不同于加入的比例。结果，可能发生的缺陷是产生具有不均匀的组成的聚合物，例如，仅乙烯基氰基类单体连续键合至聚合物链的末端，因此共聚物的物理性能劣化并且黄度增加。

因此，当通过悬浮聚合法制备耐热性苯乙烯类共聚物时，为了弥补如上所述的悬浮聚合法的缺点，已经提出在聚合引发后在聚合过程中分开加入耐热性单体例如α-甲基苯乙烯单体的方法，从而降低共聚物中单体单元的不均匀性，但是在挤出加工温度下的热稳定性仍然差。

因此，需要开发一种制备耐热性苯乙烯类共聚物的方法，所述共聚物的单体单元在共聚物中的不均匀性降低并且在挤出加工温度下的热稳定性同时改善。

[现有技术文献]