[发明专利]层叠体的制造方法、涂装物的制造方法、接合结构体的制造方法、热转印片、及层叠体

说明书

本发明涉及层叠体的制造方法，其包括层叠工序，所述层叠工序中，通过加热粘贴，将具备脱模片和热转印层的热转印片的热转印层侧层叠于树脂部件的表面的至少一部分，上述脱模片在上述层叠工序的成型温度Tβ℃时的热膨胀率β为‑15％≤β≤+7.5％。

技术领域

本发明涉及层叠体的制造方法、涂装物的制造方法、接合结构体的制造方法、热转印片、及层叠体。

背景技术

近年来，在铁路车辆、飞机、船舶、汽车等运输设备、电子设备、住宅设备等的部件中，使用了轻质且耐冲击性优异的树脂，在其表面接合有各种材质的被粘物。另外，有时在树脂部件上形成具有各种功能的涂膜。

此外，在将树脂部件与金属、其他树脂等被粘物接合时，要求充分的粘接强度。另外，在树脂部件上涂装涂膜的情况下，涂膜使用各种树脂作为基础聚合物，为了防止涂膜剥离，要求增强树脂部件与涂膜的粘接。

然而，存在下述情况：根据树脂部件和被粘物的种类不同，难以与粘接剂融合，即使使用以往的粘接剂、粘接片，也无法获得充分的粘接强度。另外，若直接对树脂部件实施涂装，则存在下述情况：根据树脂部件和涂膜的种类的不同，融合较差，无法获得树脂部件与涂膜的充分的粘接强度，产生不均、涂膜剥离等问题。

作为用于获得充分的粘接强度的手段，在树脂部件的表面涂布底涂溶液的底涂处理(例如，专利文献1)、作为预处理的喷砂处理、电晕处理、等离子体处理等各种表面处理方法是已知的。

另外，作为用于对树脂部件赋予充分的粘接强度的手段之一，有使用表面改性片的技术。

例如，专利文献2记载能够对热塑性树脂赋予充分的粘接强度的表面改性片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-226536号公报

专利文献2：日本特开2017-128722号公报

发明内容

发明要解决的课题

就专利文献1记载的这样的以往表面处理方法而言，必须设置表面处理工序及干燥工序，存在生产率降低这样的问题。

此外，在利用模具对树脂部件进行成型加工时，需要使用脱模剂，但该脱模剂会污染树脂部件的表面，导致无法通过底涂处理在树脂部件的表面形成充分强度的涂膜。因此，需要进行用于除去脱模剂的清洗处理工序、抛光处理工序。结果，存在用于进行这些工序的设备投资、运转费用等成本上升这样的问题。

另一方面，通过专利文献2记载的这样的薄膜模内成型，能够在成型加工时在不使用脱模剂的情况下进行树脂部件的表面处理。但是，存在下述这样的问题：根据成型温度，在成型加工时脱模片产生褶皱，该褶皱被转印至热转印层的表面，损害得到的层叠体的外观。另外，有时在经表面处理的树脂部件上进行涂装、与被粘物的接合，因此，要求与被粘物的高粘接强度、高涂装密合性。

鉴于以上这样的问题，本发明的目的在于提供下述层叠体的制造方法、以及使用了由该层叠体的制造方法得到的层叠体的涂装物的制造方法及接合结构体的制造方法，所述层叠体的制造方法能够形成防止褶皱的产生、外观优异的层叠体，另外能够赋予高的粘接性和涂装密合性，而且在层叠体的形成时能够实现热转印层与树脂部件的一体成型。另外，本发明的目的在于提供适于该层叠体的制造方法等的热转印片、及具备该热转印片的层叠体。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决上述课题而进行了深入研究。结果发现，通过将脱模片的热膨胀率为特定范围的热转印片加热粘贴于树脂部件，从而能够发挥高粘接强度及高涂装密合性，形成防止褶皱的产生、外观优异的层叠体，且在层叠体的形成时能够实现热转印层与树脂部件的一体成型，从而完成了本发明。

即，本发明涉及下述的〔1〕～〔14〕。