[发明专利]具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法

权利要求书

1.一种具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，是在对于基材的至少一面层叠有膜状树脂组成物的被加工件的两面侧配置模具、从前述模具的外表面夹压而将前述基材和前述膜状树脂组成物一体地形成的方法，其特征在于，

具有：

制作在前述被加工件的两面侧配置有被加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度的模具的模具保持构造体的工序，前述模具保持构造体具有用于保持前述模具的部件；以及

将通过被前述用于保持前述模具的部件保持而配置有被加热的前述模具的模具保持构造体导入到两个加压辊间、借助前述加压辊的旋转从前述模具的外表面夹压而将前述膜状树脂组成物和前述基材一体地热压接、形成为具有膜状树脂层的薄板状层叠物的工序。

2.如权利要求1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

制作前述模具保持构造体的工序包括：

安设工序，制作在前述被加工件的两面侧配置有前述模具的模具保持构造体；以及

加热工序，在前述模具保持构造体的制作后将前述模具的整体加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度。

3.如权利要求1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

制作前述模具保持构造体的工序包括：

加热工序，将前述模具加热到前述膜状树脂组成物的热变形温度；以及

安设工序，将由前述加热工序加热后的模具配置在前述被加工件的两面侧，制作模具保持构造体。

4.如权利要求1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

具有将被前述加压辊夹压的前述模具冷却的冷却工序。

5.如权利要求2所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

具有将被前述加压辊夹压的前述模具冷却的冷却工序。

6.如权利要求3所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

具有将被前述加压辊夹压的前述模具冷却的冷却工序。

7.如权利要求1所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。

8.如权利要求2所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。

9.如权利要求3所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。

10.如权利要求4所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。

11.如权利要求5所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。

12.如权利要求6所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

前述基材为厚度1mm以下的薄板状物，前述膜状树脂组成物的厚度为500μm以下。

13.如权利要求1～12中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

相对于前述基材的两面分别层叠有膜状树脂组成物。

14.如权利要求1～12中任一项所述的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造方法，其特征在于，

配置有多个前述被加工件，在各前述被加工件的两面侧配置有模具。