[发明专利]高碳热轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高碳热轧钢板，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.20％～0.50％、Si：0.8％以下、Mn：0.10％～0.80％、P：0.03％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.10％以下、N：0.01％以下、Cr：1.0％以下、B：0.0005％～0.005％以及合计0.002％～0.1％的选自Sb和Sn中的1种或2种，

剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

微观组织具有铁素体、渗碳体和相对于全部微观组织以面积率计占6.5％以下的比例的珠光体，

所述渗碳体中，当量圆直径0.1μm以下的渗碳体数相对于总渗碳体数的比例为20％以下，平均渗碳体直径为2.5μm以下，所述渗碳体在全部微观组织中所占的比例以面积率计为3.5％～10.0％，

从表层到深度100μm的区域的固溶B量的平均浓度为10质量ppm以上，

从表层到深度100μm的区域的以AlN的形式存在的N量的平均浓度为70质量ppm以下，

铁素体、渗碳体、珠光体各相是在从表层起板厚1/4的位置的5个部位，以3000倍的倍率进行拍摄，对所拍摄的组织照片通过图像处理确定的。

2.一种高碳热轧钢板，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.20％～0.50％、Si：0.8％以下、Mn：0.10％～0.80％、P：0.03％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.10％以下、N：0.01％以下、Cr：1.0％以下、B：0.0005％～0.005％以及合计0.002％～0.1％的选自Sb和Sn中的1种或2种，

以质量％计进一步含有选自下述A组和B组中的1组或2组，

A组：Ti：0.06％以下；

B组：选自Nb、Mo、Ta、Ni、Cu、V、W中的1种或2种以上：分别为0.0005％～0.1％，

剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

微观组织具有铁素体、渗碳体和相对于全部微观组织以在从表层起板厚1/4的位置确定的面积率计占6.5％以下的比例的珠光体，

所述渗碳体中，当量圆直径0.1μm以下的渗碳体数相对于总渗碳体数的比例为20％以下，平均渗碳体直径为2.5μm以下，所述渗碳体在全部微观组织中所占的比例以面积率计为3.5％～10.0％，

从表层到深度100μm的区域的固溶B量的平均浓度为10质量ppm以上，

从表层到深度100μm的区域的以AlN的形式存在的N量的平均浓度为70质量ppm以下，

铁素体、渗碳体、珠光体各相是在从表层起板厚1/4的位置的5个部位，以3000倍的倍率进行拍摄，对所拍摄的组织照片通过图像处理确定的。

3.根据权利要求1或2所述的高碳热轧钢板，其中，拉伸强度为480MPa以下，总伸长率为33％以上，拉伸强度和总伸长率如下求出，使用从退火后的钢板即原板沿着相对于轧制方向为0°的方向即L方向切出的JIS5号拉伸试验片，以10mm/分钟进行拉伸试验，求出公称应力公称应变曲线，将最大应力作为拉伸强度，将断裂的样品对接而求出总伸长率。

4.根据权利要求1或2所述的高碳热轧钢板，其中，所述铁素体的平均粒径为4～25μm，所述平均粒径是对拍摄的组织照片使用JIS G 0551中规定的晶粒度的评价方法即切割法求出的。

5.一种高碳热轧钢板的制造方法，是权利要求1～4中任一项所述的高碳热轧钢板的制造方法，

将具有所述成分组成的钢热粗轧后，在精轧结束温度为Ar₃相变点以上进行精轧，其后，以平均冷却速度20～100℃/sec冷却到650～750℃，

以卷绕温度500～700℃进行卷绕，制成热轧钢板后，

实施在氮气氛中将该热轧钢板以平均加热速度15℃/h以上加热到450～600℃的温度范围，以退火温度低于Ac₁相变点保持1.0h以上的退火。

6.一种高碳热轧钢板的制造方法，是权利要求1～4中任一项所述的高碳热轧钢板的制造方法，

将具有所述成分组成的钢热粗轧后，在精轧结束温度Ar₃相变点以上进行精轧，其后，以平均冷却速度20～100℃/sec冷却到650～750℃，

以卷绕温度：500～700℃进行卷绕，制成热轧钢板后，

实施在氮气氛中将该热轧钢板以平均加热速度15℃/h以上加热到450～600℃的温度范围，在Ac₁相变点～Ac₃相变点保持0.5h以上，接着，以平均冷却速度1～20℃/h冷却到低于Ar₁相变点，以低于Ar₁相变点保持20h以上的退火。