[发明专利]转子的制造方法以及转子

说明书

防止转子芯的过早破损。在该转子中，由层叠钢板构成的转子芯具有在轴向上延伸的磁体插入孔(20)，树脂(26)介于配置在该磁体插入孔(20)内的永磁体(24)与磁体插入孔(20)的内壁面之间。在该转子的制造方法中，首先，在第一工序中，将永磁体(24)与树脂(26)一体化，制造能够压入磁体插入孔(20)内的带树脂永磁体(22)。接着，在第二工序中，将带树脂永磁体(22)压入磁体插入孔(20)内。接着，在第三工序中，将第二工序后的转子芯加热至树脂(26)软化的温度以上。由此，已软化的树脂(26)在转子径向上压抵于磁体插入孔(20)的内壁面并变形，与磁体插入孔(20)的内壁面的凹凸紧贴。接着，在第四工序中，将第三工序后的转子芯冷却。

技术领域

本发明涉及一种旋转电机的转子及其制造方法。

背景技术

在日本特许第6383745号公报中记载有一种旋转电机的转子的制造方法，该转子具有：转子芯，由层叠的多个钢板构成且具有沿着周向形成的多个磁体插入孔；永磁体，配置在磁体插入孔中；树脂部，位于永磁体与磁体插入孔的内壁面之间。该制造方法具有：一体化工序，将永磁体和树脂部以树脂部包围永磁体的周围的方式一体化，形成比磁体插入孔稍小的形状的带树脂永磁体；配置工序，将带树脂永磁体配置到磁体插入孔中；以及紧贴工序，在配置工序之后使带树脂永磁体与磁体插入孔的内壁面紧贴。另外，在上述紧贴工序之前，还可以具有对带树脂永磁体进行加热的加热工序。

在上述一体化工序中，形成具有至少覆盖永磁体一侧的轴向端面的过厚部分的带树脂永磁体，在上述紧贴工序中，通过在轴向上对上述过厚部分进行按压，使带树脂永磁体与磁体插入孔的内壁面紧贴。由此，在钢板被层叠时因在各钢板间产生的阶梯所形成的空间中也填充有树脂。

在日本特开2015-89169号公报中记载有一种转子的制造方法，在该转子中，通过将在永磁体上设置有由树脂材料构成的表膜层的涂层磁体插入形成于转子芯的插入孔，由此永磁体以被埋入转子芯中的方式被固定。在该制造方法中，作为永磁体，使用可不与插入孔的内周面接触地插入该插入孔的形状，作为涂层磁体，使用能够压入插入孔的形状，以将转子芯加热至树脂材料熔融的熔融温度以上的状态，将涂层磁体插入(轻轻压入)插入孔。由此，使树脂与插入孔的内周面的微小的凹凸紧贴。

发明内容

发明要解决的问题

在记载于日本特许第6383745号公报中的制造方法中，在紧贴工序中，在按压树脂部的过厚部分时，通过使过厚部分的树脂向转子芯的轴向端面的面方向扩张，树脂有可能不能充分地填充磁体插入孔。另外，因为将树脂部的过厚部分按压于转子芯的轴向端面，所以树脂部自身的变形量变大。因此，即使在加热工序中使树脂部软化，也因为树脂部的变形阻力大，所以树脂也有可能无法充分地填充因各钢板间产生的阶梯所形成的空间。从以上内容可知，若在磁体插入孔的内壁面与永磁体之间存在树脂填充不充分的位置，则在转子旋转时作用于永磁体的离心力在磁体插入孔的内壁面中的填充有树脂的位置集中，该位置有可能过早破损。

在日本特开2015-89169号公报中记载的制造方法中，在将涂层磁体轻轻压入已加热的转子芯的插入孔时，涂层磁体的树脂部通过转子芯的辐射热而软化，因此在最坏的情况下，有可能树脂的一部分因与插入孔入口的边缘部接触而被刮掉。在该情况下，若在插入孔的内壁面与永磁体之间存在树脂填充不充足的位置，则在转子旋转时，作用于永磁体的离心力在插入孔的内壁面中的填充有树脂的位置集中，该位置有可能过早破损。

本发明考虑到上述事实，其目的在于，得到一种转子的制造方法以及转子，能够防止因在转子旋转时作用于永磁体的离心力在磁体插入孔的内壁面的一部分集中而引起的转子芯过早破损。

用于解决问题的手段