[实用新型]肉丸成型装置

说明书

本实用新型涉及一种肉丸成型装置。包括机箱、料斗、挤料装置、旋转装置以及切断装置；料斗包括料斗箱以及料管，料管的中部设有出料通道，挤料装置包括挤料轴、螺旋叶片以及挤料驱动组件；旋转装置包括连接座、成型齿轮、成型模具以及成型驱动组件；切断装置包括切断刀以及切断驱动组件；切断刀在径向往复滑动过程中，能将下落并旋转的物料切成丸状。本实用新型能改变传统的成型机构，通过挤料装置进行下料，并通过旋转装置带动物料旋转，并由切断装置进行切割成球形，具有工作效率高且可连续化生产的优点。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别为一种肉丸成型装置。

背景技术

传统的肉丸制造方法是将剁碎的肉泥，手工揉捏而成，人工制造成本较高且工作效率较低，品相一致性不好，不符合现代化生产的需求，不卫生等问题。

现有的肉丸成型机大都是通过驱动装置带动上下模具的上下压合来实现，采用该方法生产的肉丸外形圆滑，但不能连续化生产，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种肉丸成型装置,该成型装置改变传统的成型机构，通过挤料装置进行下料，并通过旋转装置带动物料旋转，并由切断装置进行切割成球形，具有工作效率高且可连续化生产的优点。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种肉丸成型装置，其特征在于：包括机箱、与机箱固定连接且位于机箱旁侧的料斗、设置在料斗中用于挤压出料的挤料装置、设置在料斗下方的用于将物料搓成圆柱状并带动物料旋转出料的旋转装置以及设置在旋转装置出料口下方用于将旋转输出的物料切成丸状的切断装置；

所述料斗包括内设空腔且上方开口的用于放置物料的料斗箱以及固定连接在料斗箱底部且沿竖直方向向下延伸的料管，所述料管的中部设有沿竖直方向延伸且上端连通料斗箱内部和下端连通料斗箱外部之间的出料通道，所述挤料装置包括挤料轴、螺旋叶片以及挤料驱动组件，所述挤料轴竖直穿设在料斗的料管中，并且挤料轴的上端向上延伸穿出料斗的料斗箱之外，所述料斗的上方设有与机箱固定连接的第一机架，所述挤料轴的上端转动连接在第一机架上，所述挤料驱动组件与挤料轴的上端相连接用于驱动挤料轴相对第一机架转动，所述螺旋叶片设置在挤料轴下端的外周壁上并自上而下螺旋设置在料斗箱内部空腔和料管的出料通道中，所述螺旋叶片在跟随挤料轴转动过程中能将料斗箱中的物料挤压至出料管下方；

所述旋转装置包括连接座、成型齿轮、成型模具以及成型驱动组件；

所述成型模具的中部设有沿竖直方向延伸并且上下贯通的圆柱腔室，所述圆柱腔室同轴连接在出料管的出料通道的下方，并且所述成型模具同轴转动套接在出料管下端的外周壁，所述成型齿轮固定套置于成型模具的外周，连接座锁合固定在料管的下端，并且连接座的中部设有用于容纳成型齿轮的容置槽，所述成型齿轮的底部置于容置槽的槽底上方，圆柱腔室的下端向下穿出连接座且出料口设在圆柱腔室底部，所述成型驱动组件连接在机箱和成型齿轮之间用于驱动成型齿轮及其上的成型模具相对出料管转动；

所述切断装置包括沿出料管径向方向滑动连接在连接座底部下方的并且位于成型模具的圆柱腔室下端出料口下方的切断刀、以及连接在机箱和切断刀之间的用于驱动切断刀在出料管中心位置和远离出料管中心位置之间往复径向滑动的切断驱动组件；所述切断刀在径向往复滑动过程中，能将下落并旋转的物料切成丸状。

优选地，所述挤料驱动组件包括安装在第一机架中的且沿水平方向延伸设置的水平轴、传动连接在水平轴和挤料轴之间的挤料传动组件以及安装在机箱中且与水平轴相连接的用于驱动水平轴转动的驱动电机及其传动组件；

所述挤料传动组件包括安装在挤料轴上的第一斜齿轮、以及安装在水平轴上的且与第一斜齿轮配合传动的第二斜齿轮。