[实用新型]一种小麦原种批次式包衣设备

说明书

本申请涉及一种小麦原种批次式包衣设备，涉及包衣加工的技术领域，其包括包衣机本体，包衣机本体内固设有外筒，外筒内壁转动连接有包衣筒，外筒底部设有使包衣筒转动的电机，外筒顶部设有下料口，所述包衣筒内底壁固设有外齿环，外齿环周向内壁啮合有若干传动齿轮，传动齿轮均啮合有同一个从动齿轮，从动齿轮顶端固设有包衣柱，包衣柱顶端固设有雾化包衣剂的雾化甩盘，外壳连通有向雾化甩盘提供药剂的包衣管；传动齿轮转动轴顶部均固定连接有同一个定位环板，定位环板与外齿环上表面抵接、周向内壁与包衣柱外壁抵接，定位环板上表面固设有若干固定杆，固定杆与外筒顶部固定连接，本申请具有提高小麦原种包衣加工后的质量的效果。

技术领域

本申请涉及包衣加工的技术领域，尤其是涉及一种小麦原种批次式包衣设备。

背景技术

小麦原种在进行生产加工时，需要对小麦原种进行风清筛选和重力筛选，再将筛选后的优质原种放入到包衣设备中进行包衣加工，通过包衣加工提高原种的发芽和成活率；批次式包衣设备属于包衣设备的一种，即每次对相同重量的原种进行包衣加工，使包衣药剂与原种批次重量相对应，进而提高原种包衣的效果。

批次式包衣设备包括进料筒、对原种进行称重的称重筒、包衣筒，进料筒位于包衣设备顶部，称重筒位于进料筒出料口下方，包衣筒位于称重筒下方，包衣筒底部设有使自身转动的电机，包衣筒内固设有雾化甩盘，包衣筒顶部伸入有药剂管，药剂管正对雾化甩盘上方，将包衣筒包围的壳体设有出料口；小麦原种从进料筒进入后经由称重筒称重，再进入到包衣筒内进行包衣加工，包衣完成的原种持续性的从出料口排出，进而完成小麦原种包衣加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有小麦原种在包衣筒内包衣时，雾化甩盘对包衣药剂雾化效果较差，使包衣完成的小麦原种表面的包衣量增加，使小麦原种生产质量降低的缺陷。

实用新型内容

为了改善包衣时，雾化甩盘对包衣药剂雾化效果较差，进而使小麦原种包衣质量降低的缺陷，本申请提供一种小麦原种批次式包衣设备。

本申请提供的一种小麦原种批次式包衣设备采用如下技术方案：

一种小麦原种批次式包衣设备，包括包衣机本体，包衣机本体内开设有包衣槽，包衣槽内固设有外筒，外筒内壁转动连接有上开口的包衣筒，外筒底部设有使包衣筒转动的电机，外筒顶部远离包衣机本体的位置设有下料口，所述包衣筒内底壁固设有外齿环，外齿环周向内壁啮合有若干尺寸相同的传动齿轮，传动齿轮远离外齿环的一端均啮合有同一个从动齿轮，从动齿轮顶端中间位置固设有包衣柱，包衣柱顶端固设有雾化包衣剂的雾化甩盘，外壳连通有向雾化甩盘提供药剂的包衣管；

传动齿轮转动轴顶部均固定连接有同一个定位环板，定位环板与外齿环上表面抵接、周向内壁与包衣柱外壁抵接，定位环板上表面固设有若干固定杆，固定杆与外筒顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，小麦原种进入到包衣筒内后，电机带动包衣筒转动，外筒与传动齿轮啮合转动，传动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而实现了包衣柱与电机转动轴的同轴加速转动，包衣药剂通过包衣管落入到雾化甩盘后，由于包衣柱的转速增加，进而提高了雾化甩盘对药剂的雾化效果，使落入到小麦原种上的药剂分布更加均匀，进而提高了小麦原种包衣质量，在保证包衣均匀的同时减少了小麦原种上的药剂水分，提高了小麦原种生产质量。

可选的，所述包衣筒内底壁正对传动齿轮转动轴的位置开设有供传动齿轮转动轴底部抵接在内的传动环槽。

通过采用上述技术方案，传动齿轮的转动轴底部与传动环槽的底部抵接、并相对与包衣筒转动，提高了传动齿轮位置的稳定性。

可选的，所述包衣筒内底壁正对包衣柱的位置开设有转动槽，包衣柱底部由从动齿轮底部延伸出后与转动槽抵接转动。

通过采用上述技术方案，包衣柱底端与转动槽抵接转动，提高了包衣柱转动的稳定性，进而提高了雾化甩盘对药剂的雾化效果。