[实用新型]一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线

说明书

本实用新型公开了一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅；风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；混合气冷装置包括相对设置于风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，上风管模块和下风管模块均设有多排风管，风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；上风管模块中相邻两排风管之间均设有压风板装置，压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；调风板能相对挡风板沿挡风板的长度方向移动；辊道设置于风栅本体的下内壁，辊道包括多条辊轴。所述利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，能提高冷却风的质量及其利用率，从而能全钢化出超薄玻璃。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线。

背景技术

随着世界高科技产业的不断发展，市场对超薄玻璃的需求日益上升，我国玻璃行业已形成世界最大的产品制造和加工能力大国，传统玻璃厚、抗压力差、质量和透光性都存在不足，钢化玻璃由于玻璃强度高、自身抗风压性、寒暑性、冲击性好等成为市场的热门需求，用量仅次于白玻，成为第二大使用最多的玻璃产品。玻璃钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。

现阶段的钢化玻璃生产线，由于风栅的结构设置不合理，使其产生的冷却风质量不高，且利用率底下，不能很好地对钢化玻璃进行冷却，并不能全钢化出超薄玻璃。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，能提高冷却风的质量及其利用率，从而能全钢化出超薄玻璃。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅，所述风栅设置于所述加热炉的后炉口；

所述加热炉用于加热玻璃；

所述风栅用于冷却玻璃，所述风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；

所述混合气冷装置包括相对设置于所述风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，所述上风管模块和下风管模块均设有多排风管，所述风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；

沿所述风管的长度方向间隔分布有多个风嘴，所述风嘴与所述压缩风通道连通；

所述风机风通道设有风机风排风口，所述风机风排风口分布于所述风嘴的两侧；

所述上风管模块中相邻两排所述风管之间均设有压风板装置，所述压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；

所述挡风板通过安装板固定于所述风栅本体的上内壁，所述挡风板间隔分布有多个上通风孔，所述调风板间隔分布有多个下通风孔，所述调风板设置于所述挡风板的底部并且所述调风板能相对所述挡风板沿所述挡风板的长度方向移动，从而调节所述上通风孔和下通风孔的大小；

所述辊道设置于所述风栅本体的下内壁，所述辊道包括多条辊轴，所述下风管模块中相邻两排所述风管之间均设有一条所述辊轴，所述辊轴沿所述风管的长度方向延伸，所述辊轴与所述压风板装置上下相对设置。

例如，所述风栅还包括风帘装置，所述风帘装置设置于位于所述风栅本体的风栅进料口；

所述风帘装置包括上下设置的上高压风嘴和下高压风嘴，所述上高压风嘴和所述下高压风嘴均包括芯体和依次连通的高压进风段、高压分流段和两个高压出风口；

所述芯体设置于所述高压分流段内，所述芯体与所述高压分流段的左内壁和右内壁分别形成高压左通道和高压右通道，所述高压左通道和所述高压右通道分别与其对应的高压出风口连通；