[实用新型]一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线

权利要求书

1.一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅，所述风栅设置于所述加热炉的后炉口，其特征在于：

所述加热炉用于加热玻璃；

所述风栅用于冷却玻璃，所述风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；

所述混合气冷装置包括相对设置于所述风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，所述上风管模块和下风管模块均设有多排风管，所述风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；

沿所述风管的长度方向间隔分布有多个风嘴，所述风嘴与所述压缩风通道连通；

所述风机风通道设有风机风排风口，所述风机风排风口分布于所述风嘴的两侧；

所述上风管模块中相邻两排所述风管之间均设有压风板装置，所述压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；

所述挡风板通过安装板固定于所述风栅本体的上内壁，所述挡风板间隔分布有多个上通风孔，所述调风板间隔分布有多个下通风孔，所述调风板设置于所述挡风板的底部并且所述调风板能相对所述挡风板沿所述挡风板的长度方向移动，从而调节所述上通风孔和下通风孔的大小；

所述辊道设置于所述风栅本体的下内壁，所述辊道包括多条辊轴，所述下风管模块中相邻两排所述风管之间均设有一条所述辊轴，所述辊轴沿所述风管的长度方向延伸，所述辊轴与所述压风板装置上下相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述风栅还包括风帘装置，所述风帘装置设置于位于所述风栅本体的风栅进料口；

所述风帘装置包括上下设置的上高压风嘴和下高压风嘴，所述上高压风嘴和所述下高压风嘴均包括芯体和依次连通的高压进风段、高压分流段和两个高压出风口；

所述芯体设置于所述高压分流段内，所述芯体与所述高压分流段的左内壁和右内壁分别形成高压左通道和高压右通道，所述高压左通道和所述高压右通道分别与其对应的高压出风口连通；

所述上高压风嘴和下高压风嘴的高压出风口均朝向所述风栅本体的内部。

3.根据权利要求2所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述加热炉包括炉体、前炉炉门和后炉口保温装置；

所述前炉炉门通过翻转连杆设置于所述炉体的炉体进料口；

所述翻转连杆的一端与所述前炉炉门铰接，所述翻转连杆的另一端固定于所述炉体的顶部；

初始状态和/或加热状态下，所述炉体进料口通过所述前炉炉门盖合；

进料状态下，所述炉体进料口通过所述翻转连杆带动所述前炉炉门翻转而打开；

所述后炉口保温装置设置于所述后炉口和所述风栅的风栅进料口之间；

所述后炉口保温装置为两端贯通的中空结构，所述后炉口保温装置的一端与所述炉体连接，所述后炉口保温装置的另一端与所述风帘装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述加热炉还包括设置于所述炉体的顶部的走线槽，所述走线槽用于布设向所述加热炉供电的导线；

所述走线槽包括槽底、槽盖和侧板，所述槽底的两侧设有竖直相对设置的侧板，所述侧板的下端与所述槽底连接，所述侧板的上端与所述槽盖连接；

所述侧板沿其自身的长度方向间隔分布有多个散热孔；

所述槽底和槽盖沿其自身的长度方向均间隔分布有多个进出线孔组件，所述进出线孔组件包括开孔和盖子，所述开孔和盖子之间形成有散热空隙，所述盖子可拆卸地设置于所述开孔内；

所述进出线孔组件还包括连接桥，所述开孔和盖子之间通过多个所述连接桥连接。

5.根据权利要求4所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述调风板沿其自身的长度方向设有多个椭圆调节孔，所述挡风板设有与所述椭圆调节孔一一对应的连接孔，所述椭圆调节孔和连接孔通过螺钉连接；

所述调风板的边缘延伸有调风翻边部。