[实用新型]一种LGA元件回流焊接设备

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种LGA元件回流焊接设备，包括焊接仓，所述焊接仓的底部与支撑箱的顶部固定连接，所述焊接仓的前后两侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁与定位块的外表面滑动连接，位于所述焊接仓左侧或右侧的两组L型板的外表面均与一组连接筒的内壁滑动连接。该LGA元件回流焊接设备，通过设置定位块和L型板相配合，使得定位块进入定位槽，以卡住焊接仓，并设置连接筒和限位槽，使得连接筒的底部与限位槽的底部内壁相接触时，定位块不会发生移动，以限制焊接仓的位置，提高了装置的稳定性，通过设置支撑柱和底座，使得工作人员可转动支撑箱，提高了装置的使用体验。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种LGA元件回流焊接设备。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，SMT生产需要使用到回流焊接装置，但现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的现象，不方便使用者的使用，降低了回流焊接装置的实用性。

中国专利公告号CN210112416U提出了一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，包括本体，所述本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有第一固定杆，所述固定块远离本体的一侧设置有拉环，所述拉环靠近固定块的一侧固定连接有卡杆，该实用新型通过设置本体、固定块、第一固定杆、拉环、卡杆、第二固定杆、第三固定杆、套杆、卡块、第四固定杆、限位板、滚轮、拉簧、第一卡槽、第一挡块、第二挡块、弹簧、第二卡槽、第一滑槽和第二滑槽的配合使用，解决了现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的问题，该用于SMT生产工艺的回流焊接装置，具备稳定性好的优点，提高了回流焊接装置的实用性。但是该装置使用弹簧固定电路板的位置，使得装置的固定效果较差，影响装置的稳定性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LGA元件回流焊接设备，解决了使用弹簧固定电路板的位置，使得装置的固定效果较差，影响装置的稳定性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LGA元件回流焊接设备，包括焊接仓，所述焊接仓的底部与支撑箱的顶部固定连接，所述焊接仓的前后两侧均开设有两组定位槽，定位槽的内壁与定位块的外表面滑动连接，所述定位块的底部与L型板的顶部固定连接，位于所述焊接仓左侧或右侧的两组L型板的外表面均与一组连接筒的内壁滑动连接，所述连接筒的顶部开设有通气孔，所述连接筒的底部与竖杆的顶端固定连接，所述支撑箱的顶部开设有限位槽，所述竖杆的底端穿过支撑箱的顶部并与连动杆的顶端转动连接，所述连动杆的底端与滑动柱的外表面滑动连接，所述连动杆的后侧设置有升降板，所述升降板的前侧开设有两组滑动槽，滑动槽的内壁与滑动柱的外表面滑动连接，所述升降板的后侧开设有导向槽，导向槽的内壁与导向柱的外表面滑动连接，所述导向柱外表面的后侧与升降转杆的顶端固定连接，所述升降转杆的底端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的后侧与支撑箱的后侧内壁固定连接，所述支撑箱的底部与支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的外表面与底座转动连接，所述焊接仓的顶部固定连接有预热仓，所述预热仓与焊接仓的内腔通过连通管相连通，所述连通管的左侧设置有加热筒，所述加热筒的前后两端均与预热仓的内壁固定连接，所述加热筒的左侧设置有滑动板，所述滑动板的左侧与推动杆的右端固定连接，所述推动杆的左端与推动板的顶端转动连接，所述推动板的底端与连接板的顶部转动连接，所述连接板的底端通过连接轴与连接板的右端和定位板的顶端转动连接，所述连接板的底端与预热仓的顶部转动连接，所述连接板的左端与转动板的顶端转动连接，所述转动板的底端与减速电机的输出端固定连接。