[实用新型]工件预制孔镗削用定位工装

说明书

本申请涉及一种工件预制孔镗削用定位工装，应用于镗削的领域，其包括压紧机构，所述压紧机构包括螺纹杆和压紧板，所述螺纹杆一端与镗床相连，所述螺纹杆穿设过压紧板，所述螺纹杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述压紧板上连接有与滑槽滑移配合的凸块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与压紧板背离镗床的一侧抵触，所述压紧板与连接部抵触。本申请中通过压紧机构的设置，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能。

技术领域

本申请涉及镗削的领域，尤其是涉及一种工件预制孔镗削用定位工装。

背景技术

目前，镗削是通过设备上的镗刀与工件间的相对运动，对工件进行切削，以扩大工件上的预制孔或其他圆形轮廓的内径。因此加工时，需要将工件定位在镗床上，以方便镗刀对工件进行镗削，且工件在镗床上被固定的牢固程度直接影响了对于工件的加工效果。

参照图1和图2，工件本体2的两侧均设置有连接部21，用于与镗床3进行固定，连接部21上开设有开孔22。镗刀1位于工件本体2的一侧，用于对工件本体2进行镗削加工。工件预制孔镗削用定位工装包括垫板10和定位板11，垫板10放置在镗床3上，定位板11位于垫板10背离镗床3的一侧，定位板11上开设有腰型孔111。定位板11与镗床3通过螺钉12相连，且定位板11分别与连接部21和垫板10抵紧，从而将连接部21压紧在镗床3上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当垫板的尺寸难以与连接部精准匹配时，连接部难以被牢固地压紧在镗床上，从而导致工件本体在加工时易发生松动的缺陷。

实用新型内容

为了改善当垫板的尺寸难以与连接部精准匹配时，连接部难以被牢固地压紧在镗床上，从而导致工件本体在加工时易发生松动的缺陷，本申请提供一种工件预制孔镗削用定位工装。

本申请提供的一种工件预制孔镗削用定位工装采用如下的技术方案：

一种工件预制孔镗削用定位工装，包括压紧机构，所述压紧机构包括螺纹杆和压紧板，所述螺纹杆一端与镗床相连，所述螺纹杆穿设过压紧板，所述螺纹杆沿自身长度方向开设有滑槽，所述压紧板上连接有与滑槽滑移配合的凸块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位环，所述限位环与压紧板背离镗床的一侧抵触，所述压紧板与连接部抵触。

通过采用上述技术方案，固定工件本体时，操作者将工件本体放置在镗床上，并使得压紧板位于连接部的上方，然后将压紧板沿螺纹杆向下滑动，直至压紧板与连接部背离镗床的一侧接触，再转动限位环，直至限位环与压紧板抵紧，压紧板沿螺纹杆下移直接将连接部压紧，从而将工件本体固定在镗床上，减少了工件本体在加工时易发生松动的可能。

可选的，所述压紧机构还包括固定单元，所述固定单元包括固定杆，所述压紧板沿自身长度方向的两侧均设有固定柱，所述固定柱与镗床相连，所述固定柱背离镗床的一端开设有固定槽，所述固定槽贯穿固定柱的侧壁，所述压紧板背离镗床的一侧开设有压紧槽，所述压紧槽贯穿压紧板的侧壁，所述固定杆同时卡接在固定槽与压紧槽内，所述固定柱上螺纹连接有固定环，所述固定环与固定杆背离镗床的一侧抵触，所述固定杆与压紧槽的底部槽壁抵触。

通过采用上述技术方案，操作者通过压紧板将连接部压紧后，将固定杆同时卡接在固定槽和压紧槽内，然后将固定环螺纹连接在固定柱上，转动固定环，直至固定环与固定杆背离镗床的一侧抵触，且固定杆与压紧槽的底壁抵触，从而通过固定杆将压紧板进一步固定，提高了压紧板固定连接部时的稳定性。

可选的，所述压紧板朝向镗床的一侧连接有定位柱，所述定位柱延伸入开孔内。

通过采用上述技术方案，通过定位柱与开孔的配合，使得定位柱对工件本体起限制作用，进一步减少了对于工件本体固定不牢固的的可能。

可选的，所述镗床上设有支撑机构，所述支撑机构位于工件本体背离镗刀的一侧，所述支撑机构包括支撑块和抵紧块，所述支撑块一端与镗床相连，另一端与所述抵紧块相连，所述抵紧块与工件本体背离镗刀的一侧抵触。