[实用新型]一种移动翻转联动的机构

说明书

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种移动翻转联动的机构，包括滑动板、底板和翻转板，本实用新型通过设置滑动油缸，滑动油缸带动滑动板进行移动，滑动板通过静滑块和导向挡板从底板顶部移动到翻转板顶部，使滑动板移出液压机的冲切区域；再通过驱动电机带动翻转板180°翻转，使滑动板同步翻转，实现将滑动板表面上的残留的渣包和流道进行倾倒，从而有效解决了传统油压机通过开孔滑落的方式会出现渣包、流道卡料及遗落在模具中，造成切边模具损坏，产品压伤现象；通过以上结构的设计，使本机构对不同产品的渣包流道的掉落输出有很大的通用适应性，节约了成本，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种移动翻转联动的机构。

背景技术

目前一般与机器人自动化系统配套的压铸件的渣包、流道通过油压机切除，通过在底板上开孔渣包和料柄直接掉落的方式；然而传统油压机通过开孔滑落的方式会出现渣包、流道卡料及遗落在模具中，造成切边模具损坏，产品压伤现象，针对这个问题，设计了一种移动翻转联动的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动翻转联动的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动翻转联动的机构，包括滑动板、底板和翻转板，所述底板顶部安装有滑动板，所述底板顶部两侧平行固定连接有导向挡块，所述底板侧面两端设置有第一支板和第二支板，所述第一支板一端侧面安装有安装法兰，所述安装法兰侧面设置有驱动电机，所述第一支板一端于安装法兰对应处安装有第一轴承支座，所述第一轴承支座侧面连接有密封圈盖板，所述密封圈盖板侧面设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有第一耳座，所述第二支板一端侧面设置有第二轴承支座，所述第二轴承支座内部中间连接有传动轴，所述传动轴一端与第二支板侧面连接有第二耳座，所述第一耳座和第二耳座之间设置有翻转板，所述翻转板顶部两侧边缘安装有导向挡块，所述翻转板顶部中间安装有两根平行的滑动油缸，所述翻转板和底板顶部表面固定连接有两根平行的静滑块，所述静滑块两端设置有倒角。

优选的，所述驱动电机输出轴贯穿安装法兰和第一支板和密封圈盖板与驱动轴相连接，便于翻转板实现翻转动作。

优选的，所述翻转板与底板相平齐，所述导向挡块为L形形状，所述导向挡块与滑动板相嵌合滑动连接，保证滑动板实现移动过程中在直线轨迹运行，并且保证滑行中不脱轨。

优选的，所述滑动板底部中间设置有动滑块，所述动滑块与静滑块相匹配，且动滑块与静滑块相嵌合滑动连接，保证滑动板在底板和翻转板之间进行滑动。

优选的，所述静滑块顶部和导向挡块顶部均匀开设有安装孔，所述静滑块两端和导向挡块两端各开设有一个销孔，保证静滑块和导向挡块的安装牢固性，同时也确保安装精度。

优选的，两个所述滑动油缸的活塞杆与滑动板底部相连接，为滑动板在底板和翻转板之间滑动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑动油缸，滑动油缸带动滑动板进行移动，滑动板通过静滑块和导向挡板从底板顶部移动到翻转板顶部，使滑动板移出液压机的冲切区域；再通过驱动电机带动翻转板180°翻转，使滑动板同步翻转，实现将滑动板表面上的残留的渣包和流道进行倾倒，从而有效解决了传统油压机通过开孔滑落的方式会出现渣包、流道卡料及遗落在模具中，造成切边模具损坏，产品压伤现象；通过以上结构的设计，使本机构对不同产品的渣包流道的掉落输出有很大的通用适应性，节约了成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机驱动翻转动作结构示意图；

图3为本实用新型的静滑块结构示意图；

图4为本实用新型的导向挡块结构示意图。