[实用新型]一种分室脉冲清灰滤筒除尘器

说明书

本实用新型提供了一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，属于滤筒除尘器技术领域，包括除尘器本体、滤筒、下盖和上盖，滤筒设于除尘器本体内部的多个腔室内，用于通过脉冲式除尘原理进行过滤颗粒物、杂质并实现除尘，滤筒为可折叠式结构；下盖设于除尘器本体内部且位于上盖下方，用于连接滤筒下端并固定滤筒；上盖设于除尘器本体内部，用于连接滤筒上端并固定滤筒。本实用新型提供的一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，具有对滤筒容易安装，便于使用，在除尘器内还可调整滤筒的位置，利于除尘器进行除尘作业的技术效果。

技术领域

本实用新型属于滤筒除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种分室脉冲清灰滤筒除尘器。

背景技术

近年来，国家在大气污染治理方面政策日趋严格，冶金行业中颗粒物排放是大气超低排放中的要求之一，钢铁行业中很多现有颗粒物治理环保设备都面临排放超标问题。净化方案中最常应用的长袋低压脉冲除尘器，长袋低压脉冲除尘器越来越大型化，其特点是投资高，占地大，目前已经严重困扰钢铁厂的用地规划。有的企业采用分室脉冲清灰滤筒式除尘器，将除尘器内部划分为多个腔室，在每个腔室内设置脉冲除尘器，用于对滤筒内颗粒物、杂质等进行除尘，从而实现了脉冲式清灰。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积2000m2大型除尘器 (GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

现有技术中的分室脉冲清灰滤筒除尘器，起到主要的除尘作用的是位于除尘器内部的滤筒，滤筒多为圆筒形结构，当滤筒除尘器的体积较大时，为满足对颗粒物、杂质等的除尘过滤效果，其滤筒的设计尺寸就越大，导致滤筒在除尘器内部不便于安装和固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，旨在解决滤筒尺寸大时在除尘器内安装固定不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分室脉冲清灰滤筒除尘器，包括除尘器本体、滤筒、下盖和上盖，滤筒设于所述除尘器本体内部的多个腔室内，用于通过脉冲式除尘原理进行过滤颗粒物、杂质并实现除尘，所述滤筒为可折叠式结构；下盖设于所述除尘器本体内部且位于所述上盖下方，用于连接所述滤筒下端并固定所述滤筒；上盖设于所述除尘器本体内部，用于连接所述滤筒上端并固定所述滤筒。

作为本申请另一实施例，所述滤筒包括多节首尾相互铰接的呈弯弧形的筒体，且每节所述筒体上均设有多个过滤孔，沿多节所述筒体的连接方向位于最外端的所述筒体端部分别设有连接部，多节所述筒体之间可折叠并可围成圆柱形结构的所述滤筒。

作为本申请另一实施例，在其中一个所述连接部上设有多个锁紧件，两个所述连接部对接后可借助于多个所述锁紧件锁紧，多节所述筒体可被多个所述锁紧件锁紧后形成所述滤筒。

作为本申请另一实施例，所述下盖包括座体和卡紧部，座体设于所述除尘器本体内部，用于承托固定所述滤筒；卡紧部为多个，均设于所述座体上端两侧，用于卡紧所述滤筒的外壁并使所述滤筒置于所述座体正上方，所述滤筒下端抵接到所述座体上端。

作为本申请另一实施例，所述座体的上端设有用于与所述滤筒下端形状相适配扣接的凹槽，所述滤筒下端嵌套于所述凹槽内。

作为本申请另一实施例，所述座体的下端设有滑槽，所述除尘器本体内部设有滑轨，所述滑槽滑接在所述滑轨上，所述滤筒借助所述滑轨可调节对所述滤筒的安装位置。