[实用新型]一种基于锂电池的极柱挫磨装置

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种基于锂电池的极柱挫磨装置，驱动电机的输出轴活动贯穿安装板到达安装板的前侧连接有缺齿轮，所述缺齿轮上套设有矩形框，矩形框的下端中部通过连杆连接有用于对锂电池极柱进行磋磨的锉刀块，驱动电机启动带动缺齿轮交替啮合直齿条，带动矩形框往复移动使锉刀块对下端运输的锂电池极柱进行磋磨。将锂电池放置在固定座上的卡槽内进行限位，输送带带动其运输，缺齿轮交替啮合矩形框上的两个直齿条，从而带动矩形框做往复运动，锉刀块往复移动对固定好的锂电池极柱进行磋磨，通过一个驱动电机实现锂电池的运输以及对锂电池极柱进行磋磨，节能环保，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种基于锂电池的极柱挫磨装置。

背景技术

锂离子电池因其具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，而得到了广泛应用。其中，长方形的锂电池通常作为动力电池应用在新能源汽车上，在锂电池投入使用前，需要对很多个锂电池进行串、并联焊接，以达到新能源汽车所需要的电压及能量容量。为了保证导电连接板与锂电池极柱电性连接的可靠性，常采用的连接方法是激光焊接。而激光焊接要求极柱的焊接面不能反光、表面无氧化层、且要具有一定的粗糙度、平整度。目前对极柱焊接面进行处理的方法是人工挫磨，工人通过使用锉刀挫磨极柱焊接面，使其达到焊接要求，人工操作，耗时耗力，工作效率低，为此，我们提出一种基于锂电池的极柱磋磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于锂电池的极柱挫磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于锂电池的极柱挫磨装置，包括基座，所述基座的上端后侧安装有安装板，安装板的后侧通过支架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动贯穿安装板到达安装板的前侧连接有缺齿轮，所述缺齿轮上套设有矩形框，所述矩形框的内底壁和内顶壁上连接有与缺齿轮交错啮合的直齿条，矩形框的下端中部通过连杆连接有用于对锂电池极柱进行磋磨的锉刀块，所述基座上安装有位于锉刀块正下方用于运输锂电池的输送机构，驱动电机启动带动缺齿轮交替啮合直齿条，带动矩形框往复移动使锉刀块对下端运输的锂电池极柱进行磋磨。

进一步的，所述输送机构包括转动连接在基座两端的转杆，转杆上固定套设有转棍，两个转棍之间通过输送带实现传动连接，其中一个转杆的后端穿过基座固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与固定套设在输出轴上的第二皮带轮传动连接。

进一步的，所述输送带上安装有多个用于将锂电池限位的定位装置。

进一步的，所述定位装置包括固定连接在输送带上的固定座，固定座远离输送带的端面开设有用于匹配卡接锂电池的卡槽。

进一步的，所述矩形框后端的上下侧壁均对称开设有两个条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有另一端固定在安装板前端的滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于锂电池的极柱磋磨装置，通过启动驱动电机，输出轴转动带动第二皮带轮和缺齿轮同步转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，带动转杆转动，转棍随之转动，带动输送带移动，将锂电池放置在固定座上的卡槽内进行限位，输送带带动其运输，缺齿轮交替啮合矩形框上的两个直齿条，从而带动矩形框做往复运动，锉刀块往复移动对固定好的锂电池极柱进行磋磨，通过一个驱动电机实现锂电池的运输以及对锂电池极柱进行磋磨，节能环保，提升工作效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：基座1、安装板2、滑杆21、矩形框3、直齿条31、缺齿轮4、连杆 5、锉刀块6、驱动电机7、输出轴71、转杆8、转棍81、第一皮带轮82、皮带 83、输送带9、固定座10、卡槽101。

具体实施方式