[实用新型]一种金属冶炼用自动化粉末配料系统

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼用自动化粉末配料系统，包括机架，机架上设置有架板，架板上架设有多个原料仓，原料仓的底部设置有原料仓出料口，原料仓出料口上设置有螺旋给料机；架板下方设置有计量架，计量架上设置有多个计量仓，每个计量仓的底部设置有计量仓出料口，计量仓出料口处设置有计量仓电磁阀；多个计量仓的下方设置有混料机，混料机的顶部设置有混料机进料口，混料机的底部设置有混料机出料口，混料机出料口处设置有混料机电磁阀，混料机出料口下方设置有接料斗。本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统可以实现自动化计量、混料，且混料过程中减少了原料与空气接触，无环境污染，无人工称重误差、极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及计量配料设备领域，具体涉及一种金属冶炼用自动化粉末配料系统。

背景技术

在利用氧化还原反应原理制备金属制品时，需要按照工艺参数对原料粉末进行称重混料，现有做法是人工进行秤取，采用人工称量有以下缺点：一、金属粉末吸入人体会伤害身体；二、人工称取过程中金属粉末与空气接触面积大，金属粉末与空气中氧气发生反应；三、人工称取精度低、易产生失误，品控不易把控，而且生产效率也比较低。

因而，如何准确称量混料，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种金属冶炼用自动化粉末配料系统，可以实现自动化计量、混料，减少原料与空气接触。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种金属冶炼用自动化粉末配料系统包括机架，机架上设置有架板，架板上架设有多个原料仓，原料仓的底部设置有原料仓出料口，原料仓出料口上设置有螺旋给料机；架板下方设置有计量架，计量架上设置有多个计量仓，每个计量仓的底部设置有计量仓出料口，计量仓出料口处设置有计量仓电磁阀；多个计量仓的下方设置有混料机，混料机的顶部设置有混料机进料口，混料机的底部设置有混料机出料口，混料机出料口处设置有混料机电磁阀，混料机出料口下方设置有接料斗。

进一步的，还包括控制器，计量仓与计量架之间设置有称重传感器，称重传感器与控制器电连接。

进一步的，原料仓的数量为四个，计量仓的数量为两个，左侧的两个原料仓对应左侧的计量仓，右侧的两个原料仓对应右侧的计量仓。

进一步的，原料仓的数量为四个，计量仓的数量为四个，每个原料仓对应一个计量仓。

进一步的，螺旋给料机包含料筒，料筒内设置有螺杆，料筒的中部水平连接于原料仓出料口处，原料仓出料口与料筒内部相通，料筒的一端连接有电机，电机可驱动螺杆转动，料筒的另一端设置有朝下的给料器出料口，电机与控制器电连接。

进一步的，原料仓的上端设置有粉尘过滤器。

进一步的，原料仓内设置有格栅网。

进一步的，混料机上设置有振动器。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，可以实现自动化计量、混料，且在混料过程中，减少了原料与空气接触，无环境污染，无人工称重误差、减少人工作业量、极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统一种实施例的主视图；

图2为本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统一种实施例的左视图；

图3本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统一种实施例的俯视图；