[实用新型]一种脉冲滤筒式除尘罐

说明书

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体地涉及一种便于安装和更换除尘组件的脉冲滤筒式除尘罐，主体结构包括罐体、除尘组件、脉冲反吹组件和引风机系统；所述罐体内部通过花板分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与设置在罐体外部的引风机系统连接，所述第二腔体与含尘气体进口连通；所述花板上方设有脉冲反吹组件；所述除尘组件包括除尘滤筒和连接件，所述除尘滤筒通过连接件安装在花板底部；本实用新型的除尘组件采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，便于安装和维修。

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体地涉及一种脉冲滤筒式除尘罐。

背景技术

除尘罐是常用的滤尘装置，通常采用布袋除尘的方式进行除尘。如中国专利CN201420000733.0公开了一种脉冲式布袋除尘罐，其技术方案是：筒体的顶部为椭圆封头，底部连接锥体，锥体的底部为底封，并通过支腿组件连接底座；所述的筒体的中部设有上检修人孔和第二检修人孔，锥体的侧壁上设有下检修人孔，筒体的下端设有含尘气体进口，椎体的中部设有粉料回收出口，椭圆封头的顶部安装引风机组件装置；在筒体的内腔设有脉冲装置、布袋和挡流板，利用旋流离心、布袋过滤除尘、脉冲反吹技术除尘。但除尘滤袋尺寸较大，安装及维修更换不便，脉冲反吹系统工作效率低，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种便于安装和更换除尘组件的脉冲滤筒式除尘罐。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种脉冲滤筒式除尘罐，主体结构包括罐体、除尘组件、脉冲反吹组件和引风机系统；所述罐体内部通过花板分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与设置在罐体外部的引风机系统连接，所述第二腔体与含尘气体进口连通；所述花板上方设有脉冲反吹组件；所述除尘组件包括除尘滤筒和连接件，所述除尘滤筒通过连接件安装在花板底部；本实用新型的除尘组件采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，便于安装和维修。

作为优化，所述花板上开设有用于连接除尘滤筒的通孔。

作为优化，所述连接件采用螺纹压盖或法兰压盖式安装，便于更换和维修。

作为优化，所述脉冲反吹组件包括设置在花板上方的脉冲喷管和设置在罐体上方的脉冲气包；脉冲喷管底部位于除尘滤筒通孔的上方位置开设有喷吹孔；脉冲喷管上方依次连接有第一连接软管、脉冲管、第二连接软管，第二连接软管与脉冲气包连接，第二连接软管上设有脉吹阀；通过脉冲反吹组件对除尘滤筒进行间歇性的吹气，使除尘滤筒上的粉尘落下。

作为优化，所述引风机系统包括排风管、风囱、引风机；所述排风管一端与罐体上的排空口连接，另一端与引风机的进口管线连接，进口管线上设有手动蝶阀；所述引风机的出口管线与风囱下端连接；通过引风机系统使罐体内部产生负压，从而将净化后的气体排到罐体外。

作为优化，所述排风管通过支撑管件与罐体侧面连接，支撑管件对排风管起到固定的作用。

作为优化，所述罐体顶部设有第一检修人孔、微压差压变送器和安全阀，罐体侧面外部设有料位开关，罐体一侧设有脉冲控制柜，通过采用微压差压变送器的压差测量，将测量结果反馈给脉冲控制柜，调节过滤周期，提高了脉冲反吹组件的工作效率，节约了能耗。

作为优化，所述罐体下部设有出料口、进气口和第二检修人孔，罐体下端内部设有流化装置。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种脉冲滤筒式除尘罐，采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，除尘滤筒采用螺纹压盖或法兰压盖式安装，便于更换和维修；采用微压差压变送器的压差测量，将测量结果反馈给脉冲控制柜，提高了脉冲反吹组件的工作效率，节约了能耗；其整体结构设计合理，应用环境良好。

附图说明

图1为本实用新型主体结构原理示意图；