[实用新型]一种带有散热系统的碳化硅生产用钢球淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种带有散热系统的碳化硅生产用钢球淬火装置，包括水槽、进料管、物料传送机构、支架组件、排料通道及驱动装置；所述支架组件连接于水槽的侧部，驱动装置设于支架组件上；所述物料传送机构倾斜设置且表面渗水，物料传送机构底端转动连接于水槽中，驱动装置驱动连接于物料传送机构的顶端；所述进料管固接于水槽内壁且底端通向物料传送机构的进料端，排料通道连接于物料传送机构出料端的支架组件上；还包括水泵组件与散热组件，所述水泵组件通过吸水管连接水槽，散热组件通过进水管连接水泵组件，且散热组件通过回水管连接水槽。本实用新型淬火时省时省力，提高了工作效率；可对水槽中的水进行降温处理，保证钢球的淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种带有散热系统的碳化硅生产用钢球淬火装置。

背景技术

碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3 .20～3 .25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

目前，绿色碳化硅采用湿法球磨，通过研磨钢球将粗料研磨成细料，研磨钢球生产中最重要的环节就是淬火，淬火的质量好坏决定钢球的质量好坏。现有研磨钢球通常将待淬火的研磨钢球通过人工整体投入到水槽中，淬火后再人工取出，相当的费时费力，降低了工作效率；此外，水槽中的水在用一段时间后温度会升高，这样会导致钢球脆性较大，韧性不足，从而影响研磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有散热系统的碳化硅生产用钢球淬火装置，淬火时省时省力，极大的提高了工作效率；同时可对水槽中的水进行降温处理，保证钢球的淬火质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有散热系统的碳化硅生产用钢球淬火装置，包括水槽、进料管、物料传送机构、支架组件、排料通道及驱动装置；所述支架组件连接于水槽的侧部，驱动装置设于支架组件上；所述物料传送机构倾斜设置且表面渗水，物料传送机构底端转动连接于水槽中，驱动装置驱动连接于物料传送机构的顶端；所述进料管固接于水槽内壁且底端通向物料传送机构的进料端，排料通道连接于物料传送机构出料端的支架组件上；还包括水泵组件与散热组件，所述水泵组件通过吸水管连接水槽，散热组件通过进水管连接水泵组件，且散热组件通过回水管连接水槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述物料传送机构包括中心轴、螺旋板及圆柱状的笼体；所述中心轴的两端转动连接于轴承座A与轴承座B，轴承座A固接于水槽的底端；所述螺旋板固接于中心轴的外壁，笼体的两端贯通并固接于螺旋板的外围。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支架组件包括支撑板与支腿，支腿固接于支撑板的底端，且支腿通过横杆连接水槽的外壁；所述驱动装置为减速电机，减速电机通过支座固接于支撑板上，且减速电机的动力输出轴通过联轴器连接中心轴，轴承座B固接于支撑板上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑板的底端固接有竖板，竖板的底端连接于斜拉杆，斜拉杆的一端固接于水槽的外壁。

本实用新型的进一步改进方案是，所述散热组件包括散热芯体及风扇；所述风扇固接于散热芯体的侧部，散热芯体的底端连接水泵组件的出水口，水泵组件的吸水口连接水槽的底端，散热芯体的顶端端通向水槽的顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述水泵组件及芯体固接于底座上，底座的下表面固接有脚轮。

本实用新型的进一步改进方案是，所述进料管的顶端固接有漏斗。

本实用新型的进一步改进方案是，所述排料通道的侧部固接于支腿上，底部固接于斜拉杆上。